龍?zhí)┥a(chǎn)的VOC蓄熱式催化燃燒設備運行穩(wěn)定，故障率低，維護保養(yǎng)簡便，運行費用相對較低，性能良好。我公司技術人員設計的廢氣吸附-催化燃燒工藝被廣泛應用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的等工程項目當中，比較適用于較低濃度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的廢氣治理的案例。尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

VOC蓄熱式催化燃燒設備工藝原理：

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

廢氣經(jīng)前處理后，經(jīng)過阻火器，進入熱交換器，使廢氣升溫到催化反應溫度(250-300℃)。然后進入催化反應床，在催化劑的作用下，廢氣進行氧化反應生成的水和二氧化碳，并放出的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)引風機排入大氣。

蓄熱式催化燃燒設備性能特點： 

1、操作比較方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。

2、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3、催化燃燒處理設備采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

6、催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達99%以上；

7、高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

8、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。