南通 紡織廢水處理一體化設備 加工定制
印染污水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的污水。印染污水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為污水。紡織印染污水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業污水之一，污水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
根據紡織印染行業自身的特點,印染污水的處理,應盡量采用重復回用和綜合利用措施,與紡織印染生產設備改革相結合,盡量減少水\堿以及其它印染助劑的用量,對污水中的染料,槳料進行回收.例如,對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花設備,可以消除生產過程中的印花污水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除污水中的鉻的污染.許多印染企業普遍將絲光設備排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢堿液用于退槳工序,多次重復使用可以大大減少整個過程中排放的總堿量.對于含有硫化染料的污水,可以首先在反應鍋內加酸,使污水中的硫化氫釋放,然后經過沉淀過濾后回收再用.對含有還原染料和分散染料污水,可采用超濾技術將非水溶性染料顆粒回收使用.通過以上這些生產技術的革新,可以有效減少紡織印染行業的污染物排放量.同時也為生產企業節約了許多原料,增加企業的經濟效益。
棉紡織工業污水的主要處理對象是堿度,不易生物降解或生產降解速度緩慢的有機質,染料色素以及有毒物質.在美國,印染污水多數采用二級處理,即物化預處理與生化處理品相結合的設備路線,個別企業使用了三級處理系統,即在生化處理以后增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業采用的處理設備與美國相仿,但應用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染污水也主要采用物化處理與二級特殊化處理設備結合,其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主,而在已經投入運行的生化處理設施中,大部分采用了活性污泥法,SBR設備的應用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預處理設備和后續生化處理設備。
棉紡織印染污水處理設備工作原理：
混凝法是向污水中投加化學藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染污水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%。
對印染污水的混凝處理,關鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規適用于印染污水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料污水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高。
印染污水回用設備中，以石灰作為PH調節劑，以作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用于回用，但本項目是以物化+生化設備為前段污水處理設備的，特別是經過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
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只要在出水中添加一定量的堿式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過過濾，即可除去污水中鐵，故本項目采用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加藥、微絮凝、沉淀和過濾為一體的過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理設備，使其降至30mg/l以下。
故采用膜生物流化床（MBFB）設備，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床設備相結合，以獲取穩定的處理水質。該設備已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等和地區的污水和污水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB設備處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到紡織印染行業車間回用水的行業要求的標準，可直接用于生產過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB設備也可作為反滲透設備的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。
