句容 啤酒生產廢水處理一體化設備 環保工程
鑒于啤酒廢水自身的特性，啤酒廢水不能直接排入水體，據統計，啤酒廠工業廢水如不經處理，每生產100噸啤酒所排放出的BOD值相當于14000人生活污水的BOD值，懸浮固體SS值相當于8000人生活污水的SS，其污染程度是相當嚴重的，所以要對啤酒廢水進行一定的處理。隨著人們對于節能價值和意義的認識不斷變化與提高，開發節能工藝與產品引起了國內環保界的重視。1988年開封啤酒廠次將厭氧酸化技術成功的引用到啤酒廠工業廢水處理工程中，節能效果明顯，約節能30～50%，而且使整個工藝達標排放更加容易和可靠。隨著改革開放的發展，90年代初完整的厭氧技術也在國內啤酒、飲料行業得到應用。這里所說完整的意義在于除厭氧生化技術外，沼氣通過自動化系統得到燃燒，這是厭氧系統安全運行和不產生二次污染的重要保證，這也是國內外開發厭氧技術和設備應充分引起重視的問題。厭氧技術的引進與應用能耗節約70%以上。首先通過格柵去除廢水中較大的懸浮物，再通過調節塔對廢水進行均質、均量處理。調節塔出水通過提升泵進入IC厭氧塔進行厭氧處理。IC厭氧塔出水進入污泥選擇器進行泥水分離，分離出的部分污泥回流到IC塔內，部分排放至污泥池進行處理，其出水進入好氧塔進行好氧降解，進一步去除廢水中的COD、BOD5。最后，對經過生物處理的廢水進行混凝沉淀處理，以保證最終出水的達標排放或回用。與其他工藝相比較，該工藝采用了IC厭氧塔+污泥選擇器設計，其具有抗沖擊負荷能力強、啟動周期短、初始穩定性好等特點，并且污泥選擇器就相當于二沉池，不僅可保證IC厭氧塔中的污泥濃度，同時也可降低進入好氧反應段的廢水中的SS，保證整個系統的高效運行。啤酒污水主要產生與麥芽制作和釀造過程，麥芽工序廢水來自大麥洗滌和浸泡過程。麥芽浸泡時，水溶物擴散于水中。除浸泡外，釀造過程廢水是啤酒產量的20～30倍。啤酒廢水主要污染物及含量分別為：BOD5=840mg/l，CODcr=1120mg/l，SS=549mg/l，PH=5.5～7.2，BOD/COD=0.75可生化性良好，適用于生物處理。
(1)生物接觸氧化池采用φ100mm、高2000mm的有機玻璃柱，有效高度1000mm，有效體積24.1L，其中A段8.03L，0段16.6L。采用底部進水，溢流出水形式。
(2)填料選用江蘇宜興環保設備廠生產的立體組合半軟性填料，φ=90mm，上下固定，填料層高度為1000mm。
(3)曝氣裝置：采用砂芯曝氣器，Z一0.036空氣壓縮機供氣，用LZB-3型空氣轉子流量計控制流量。
(4)用兩臺ZJ-10-2型計量泵進水和控制回流水。
(5)恒溫控制器和加熱器各一套。
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填料的微生物膜培養，用啤酒廠廢水站二沉池的活性污泥接種培養。將污泥均勻分布于柱內，連續曝氣24h，使部分活性污泥附著在填料上生長，未能附著污泥自柱內排出。這時進水濃度按廢水：自來水=1：3進水，控制在較低負荷下運行，并定期采樣分析。兩天后纖維表面已長出一層生物膜，COD去除率已達到50%以上。統計表明原生動物數量較多，并且由低級向高級發展，出現了較多鐘蟲。然后逐步提高廢水濃度，進一步培養訓化生物，生物膜逐漸加厚。兩周后，出水清澈，COD去除率大于70%，表明馴化己成功，即投人正常運轉，開始條件試驗。
啤酒廠加工廢水其主要的污染物包含有低分子糖、無機鹽、多種氨基酸、維生素、二氧化碳以及各種酶等，廢水根據其ph值分為酸行以及堿性廢水，堿性廢水主要來源于小麥芽或者是大麥芽的清洗，麥芽在進行培養時以及舊瓶洗刷的廢水，啤酒在整個釀造的過程中也會排放出大量的工業污水。
酸性廢水來源于原料麥芽在壓榨和分離過程排出的清洗廢水pH值為3-4，水中含有的BOD達130000mg/L。
啤酒食品污水處理設備采用的是厭氧及活性污泥法生化處理，對這兩部分進行酸堿分流分隔處理的方式，厭氧、活性污泥法生化處理以及UASB相結合的方式處理。
其水處理流程為：啤酒廠廢水-格柵井-調節池-水解酸化池-第一階段接觸氧化池-中間沉淀池-二級階段接觸氧化池-沉淀池-達標排放。
