蘇州 pp一體化污水處理設備 全自動控制

PP一體化污水處理設備是根據原材料命名，也叫做QDPP一體化污水處理設備，該原料是一種高分子材料，一體化設備采用了高模量聚丙烯做纏繞材料，用模具制作一體成型，以罐狀呈現。中僑啟迪研發人員在轉變塑料這類材料時，發現聚丙烯是當前塑料性材料用于地埋排水排污、廢水處理中理想的選擇材料。一方面，該材料彈性模量≥1500MPA，HDPE彈性模量僅為800MPA，材料的彈性模量對所生產的產品的環剛度起到了決定性作用，彈性模量越高，產品環剛度越高。另一方面，聚丙烯材料為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有(0.90--0.91g/cm3)，是目前所有塑料中比較輕的品種之一，它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0.01%，分子量約8萬一15萬，成型性好，制品表面光澤好。

聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工設備和配件，防腐蝕效果良好。

無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。PPH是一種高分子量、低熔流率的均聚聚丙烯，它經過β改性具有細膩的結晶結構，使其具有優良的耐化學性、耐高溫性以及良好的抗蠕變性，而且在低溫下還具有優異的抗沖擊性。

在了解了PP新材料的基本特性后，小編將進一步介紹QDPP一體化污水處理設備的生產工藝及特點。

1、生產工藝

PP一體化污水處理設備采用一次成型多次纏繞生產工藝，壁厚可以做到10-80mm，多次纏繞是指罐體底層纏繞后，經充分的風冷過程，底層材料結晶完成，內部材料得到充分的應力釋放，再加熱底層表面進行下一層的纏繞，根據罐體的接頭不同厚度不同纏繞的次數不同。

蘇州 pp一體化污水處理設備 全自動控制

2、焊接工藝

（1）外部焊接制作

外部焊接是使用進口自動擠出焊接機組，使罐體應力部位實現大焊縫一次焊接成型的工藝，將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。

（2）底部焊接工藝特點：

1）機械化、自動化程度高，產品質量穩定。

2）可按制品承受應力特點來設計焊縫規格，使之充分發揮焊縫的整體性。

3）產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好。

4）可減少飛邊，接縫平整美觀。

5）在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。

（3）內部焊接制作

內部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是所有工序中最重要的一步，將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在內部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。

（4）內部焊接工藝特點：

1）機械化、自動化程度高，產品質量穩定。

2）可按制品承受應力特點來設計焊縫規格，使之充分發揮焊縫的整體性。

3）產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好。

4）可減少飛邊，接縫平整美觀。

5）長臂焊在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。

（5）內部安裝制作

內部安裝是最后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在罐體上開相應尺寸的口徑，后采用德國MUNSCH手提式擠出焊機焊接。