機器特點
●本機主要由底座、床身、左右開合型及頂出機構、下頂出機構、上抽芯機構、下頂出機構、前后抽芯機構、液壓控制系統、電氣控制系統及冷卻系統等組成,采用電氣、液壓聯合控制,具有手動、半自動循環兩種工作制度,分別適用于機器的調整和連續生產;
●床身為由鋼板及各類型鋼焊接而成的方形框架,機器的其他部分都安裝在床身上。在傾轉機構的作用下,床身可整體向前傾轉45°;
●左右開合型及頂出機構:開合型分左、右兩部分,用于模具的左右開合型。兩只合型油缸分別固定在合型支架的左右兩邊上,合型支架固定于床身。合型缸采用正裝方式,通過油缸活塞桿與動型板相連;兩只合型油缸中間為導向桿,導向桿為中空結構,頂出油缸安裝在導向桿后部;
●上芯機構:上抽芯缸安裝在與合型支架相聯接的框架上,為帶有上抽芯鑄件的模具提供動力源;
●下頂出機構:位于床身的中間,固定于床身兩側的橫梁導軌上,由頂出缸加導向機構組成兩部分,并由油缸帶動完成鑄件的頂出動作;
●前、后芯機構:前后芯缸安裝在與合型支架相聯接的框架上,抽芯缸可在一定范圍內左右調整,為帶有抽芯鑄件的模具提供動力源;
●采用恒壓變量軸向柱塞泵,保證系統恒壓、流量自動調節,節約能源;
●配備模具冷卻回路,可進行時間方式的冷卻自動控制;冷卻時間參數可在人機界面上設定、修改;
●電氣控制系統由人機界面和PLC下位控制裝置兩部分組成。人機界面完成機器工作狀態與故障報警顯示、參數的設定修改等監控管理功能。
技術參數
名 稱 | 技術參數 | 單位 |
左、右合型缸行程 | 400 | mm |
左、右型板最小間距 | 400 | mm |
左、右型板間距 | 1200 | mm |
左、右開型力 | 40X2=80 | KN |
左、右合型缸中心高 | 265(至床身上平面) | mm |
左、右頂出行程 | 50 | mm |
左、右頂出力 | 40 | KN |
前、后抽芯行程 | 200 | mm |
前、后抽芯力 | 17 | KN |
前、后抽芯缸中心高 | 165-465(分6擋,每檔間距50mm) | mm |
上抽芯行程 | 500 | mm |
上抽芯力 | 43 | KN |
上型板最小間距 | 650 | mm |
上型板間距 | 1150 | mm |
下頂出機構行程 | 100 | mm |
下頂出機構頂出力 | 62.8 | KN |
傾轉角度 | 0~45 | ° |
液壓系統工作壓力 | 8 | MPa |
油泵電機功率 | 7.5 | kW |
機器總重量 | 4000 | kg |
機器(主機)外形尺寸 | 3500X2420X2760 | mm |