煉油廠廢水的處理至少需經過以下環節才能排放。第一是隔油。煉油廠的廢水里都混有一些污油，由于油輕于水，會不斷浮升到水面而形成油膜，可通過隔油池被刮去。

經過隔油池后，廢水里所含油明顯減少，但是還存在一些很細的、懸浮在水里不會自動浮到水面的小油珠。煉油廠廢水處理的第二個環節是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人類早就知道使用的明礬可以凈化水，其實質也是利用明礬在水中的凝聚作用。煉油廠處理廢水則用的是高效率的凝聚藥劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質粘附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，并升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉。

最后，對廢水中還有的被溶解的雜質，可用生物化學方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細菌）來分解廢水中可溶性的雜質。細菌可以把溶于水的雜質轉化為不溶于水的、可以分離的物質。

煉油廠廢水通過上述三個環節，一般就可以達到排放標準了。但是，為了有時最后還增加一個環節：通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。

當處理含有硫化物和氨類很多的廢水時，通常在進入隔油池之前，再增加一個預處理環節：先用水蒸氣驅排大部分硫化氫和氨類，然后再對廢水進行處理。

目前，乳化油廢水的處理方法很多，包括鹽析法、絮凝法、浮選法、粗化法、膜分離法、吸附法和生物法。然而，機械分離方法的效果并不理想。如果加入混凝劑，會產生含油污泥。此外，這種方法治療周期長，面積大。然而，重力分離法、粗?；?、過濾法、空氣浮選法等都不能達到令人滿意的效果。

（1） 鹽析法的基本原理是在水面界面壓縮油顆粒的雙電層厚度，以使油顆粒不穩定。實驗表明，簡單鹽析法用量大（1%～5%），凝聚速度慢，沉降分離一般需要24小時以上，設備面積大，對表面活性劑穩定的含油乳狀液處理效果差。

（2） 目前，絮凝劑除油的方法在工業上得到了廣泛的應用。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現的無機聚合物絮凝劑，如聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁，其特點是低劑量和高效率，并且在使用時適用于寬范圍的pH值。雖然無機絮凝劑的處理速度很快，并且單位比鹽析法小，但藥劑更昂貴，產生的污泥量更多

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 以金屬鋁或鐵為陽極電解處理含油廢水的方法主要適用于機械加工行業冷卻潤滑油化學絮凝后的二次處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優點。然而，它具有陽極金屬消耗大、需要大量鹽作為輔助劑、高功耗和高操作成本的缺點。

（4） 粗化除油效果與表面活性劑的存在和用量有關。少量表面活性劑的存在會抑制粗粒化床的作用，因此該方法對含表面活性劑乳化含油廢水的除油效果不佳。

（5） 活性劑是一種優良的吸附劑。它不僅對油具有良好的吸附性能，同時還能有效吸附廢水中的其他有機物。然而，吸附容量有限（油一般為（30～80）mg/L），成本較高。它很難再生。因此，它通常只用于含油廢水的深度處理。

（6） 加壓溶解空氣浮選法通常用于浮選法。由于空氣微泡由非極性分子組成，它可以與疏水性油結合，并與油顆粒一起漂浮，因此該方法的油水分離效率很高，但主要用于分離不含表面活性劑的分散油。