溧陽 紡織廢水處理一體化設備 技術指導
化纖紡織品在染色過程中會產生的大量的高色度、高濃度的污水，嚴重危害環境，因而須采取合適的化纖紡織品染色污水處理方法來將其處理達標。下面漓源環保帶您一起了解一下這類工業污水處理的方法。
化纖紡織品染色污水中往往含有殘留的染料等難降解污染物，污水的堿度大、 污染物濃度高、生化降解性差。在化纖紡織品染色污水處理中常采用物化法和生化法聯合處理。
化纖紡織品染色污水通過格柵除去雜質后自流入調節池，然后用泵提升進入反應池，同時加入氫氧化鈉調節pH值在7-8之間，和加入100-120mg/L的石灰粉混凝劑。
反應出水進入初沉池進行泥水分離，污泥送至污泥濃縮池，出水流入兼氧池，利用兼氧菌的作用，改善廢水的可生化性，降低廢水的色度。廢水從兼氧池出來后流入好氧池，充分利用活性污泥的作用，去除絕大部分污染物，降低COD和BOD5。然后進行沉淀，部分活性污泥回流至兼氧池和好氧池，剩余污泥送至污泥濃縮池。廢水從好氧池進行混凝沉淀池，通過加入20-30mg/L的二次混凝劑硫酸鋁進行混凝反應，經沉淀后出水達標排放。物化污泥送至污泥濃縮池，污泥經濃縮后用箱式壓濾機壓干，再外運填埋。
上述的化纖紡織品染色污水處理方法先通過物化有效去除有機污染物色度、懸浮物等，提高污水的可生化性，為后續生化處理創造有利條件。針對化纖紡織品染色污水的水質特點，采用活性污泥法兼氧-好氧工藝作為該工程的生化處理工藝，難生化降解的有機物在兼氧池中被打碎和氧化成分子量較小的易于生化降解的物質，提高后續好氧池的生化效率，同時好氧池污泥可回流到兼氧池，減少剩余污泥的排放量。
這種化纖紡織品染色污水處理方法采用生物化預處理，再經兼氧-好氧生化處理，末端用物化處理，對污水的處理效果好，運行費用低。
(1)中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前pH值在6-9之間。
(2)混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
(3)氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
(4)電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90％以上，對酸性染料廢水，脫色率在70％以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。
(5)吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
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(6)氧化脫色效率低，僅40％～50％，混凝脫色效率較高，達50％～90％之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白 粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
生化法
(1)厭氧發酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。
(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低，處理效果較好等優點。其中，表面曝氣池因存在易發生短流、充氧量與回流量調節不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業廢水處理站，仍在廣泛使用。
