有機廢氣催化燃燒設備各單元的簡介和工藝流程

  有機廢氣處理設備中的固定床吸附裝置：

固定床工藝適用于非連續(xù)性的大風量、低濃度揮發(fā)性有機物(VOCs)的處理項目。該設備包括內(nèi)部堆填了吸附材料的吸附床單元，載體的填充方式采用正交排列或平行排列的方式。吸附劑根據(jù)氣體的類型可選擇沸石分子篩或炭分子篩，炭分子篩又可分為碳纖維棉，顆粒活性炭和蜂窩活性炭。其吸附床單元有多個且并聯(lián)安裝，構(gòu)成吸附床模塊。其內(nèi)外壁設隔熱襯里，每個吸附床單元的進氣端分別連接各自的進氣通道，排氣端則分別連接各自的排氣通道。各通道經(jīng)電動閥連接至廢氣進氣管道以實現(xiàn)進氣切換，排氣通道經(jīng)電動閥連接至凈化氣管道。脫附熱空氣管道用電動閥以實現(xiàn)進排氣的切換。并通過信號線接至PLC控制單元；PLC控制單元通過信號線與各閥連接，分別控制閥門的切換動作。

 廢氣的吸附處理 ：

  PLC控制單元控制某個吸附床單元對應的進氣和排氣的開啟狀態(tài)，使含有VOCs的待處理廢氣從廢氣進氣管道引入進氣通道，經(jīng)過吸附床單元和排氣管道后從凈化氣管道排出。

 吸附床單元的脫附：

當吸附床中的VOCs濃縮倍數(shù)達到設定值后，并向PLC控制單元傳遞信號；PLC控制單元控制進氣和排氣閥的狀態(tài)，使該吸附床單元切換為與熱空氣管道和脫附氣管道連通，以導入熱空氣對吸附材料進行脫附。脫附氣送至后續(xù)的催化再生床進行深度處理。

  脫附過程中，當用于脫附的熱空氣的溫度高于設定值時，PLC控制單元開啟電動閥門接通補冷風機，對熱空氣進行降溫。

  脫附后的冷卻：

直接將補冷風機的新鮮空氣從熱風進氣管道引入吸附單元對吸附劑進行冷卻，通過溫度儀使脫附后的吸附床單元進行冷卻。

  連續(xù)輪替運行： 

根據(jù)吸附床單元的運行時間確定吸附床模塊中吸附劑的再生，并在PLC控制單元中設定各吸附床單元依次投入運行的順序和時間，使吸附床單元依次處于吸附、脫附、冷卻的輪替狀態(tài)，以保證吸各附床模塊的連續(xù)運行。

有機廢氣處理設備中催化再生床的工藝流程和原理

該工藝主要采用高效催化劑。“催化燃燒法”是將有機廢氣引入主要設備后把廢氣加熱到啟燃溫度，廢氣在催化劑的作用下進行無火焰燃燒（氧化反應），生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。

廢氣首先進入熱交換器，用催化燃燒后的余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，達到溫度會自動關閉加熱系統(tǒng)。這時就進入催化箱內(nèi)，催化燃燒床開始反應，使廢氣氧化分解成二氧化碳和水并且釋放現(xiàn)大量的熱量。  利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，其中的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收。當廢氣濃度達到一定程度時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，這時停止電加熱系統(tǒng)，通過自身的熱量平衡處理有機廢氣，這樣就節(jié)省了大量的電熱功率。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動工作。從而保證脫附效果的穩(wěn)定。