概述
該系統打破傳統技術工藝路線，采用色譜柱制備技術，將各種密閉氣相空間揮發的油氣進行在線監測，并對不同組份進行有效分離，將氮等惰性氣體返回至原密閉空間，實現密閉空間的本質安全惰化，防止密閉空間火災發生，將氧（及甲烷）等危險氣體選擇排放至大氣，將其它碳氫化合物進行吸附加冷凝技術進行回收利用。
產品特點
● 系統采用色譜柱制備技術，有效分離惰性氣體及其它碳氫化合物，并控制惰性氣體返回待凈化的密閉空間，實現密閉空間的主動防護功能，實現設備的本質安全防火控制。
● 系統采取吸附冷凝凈化技術，可實現非甲烷總烴NMHC排放小于120Mg/M3的達標排放。
● 系統自動檢測密閉空間非甲烷總烴NMHC濃度、氧氣濃度、爆炸上限及爆炸下限，監控密閉空間安全狀態，自動報警。
● 系統無需儀表風、氮風等公用工程，總耗電不到10KW，維護簡單，投資及運行成本低廉。
● 系統實現全自動無人值守運行，遠程維護功能。
● 系統可以在儲罐帶油在役時進行安裝施工。
● 系統適用于對原油、汽煤柴、苯類、甲醇等各類石油化工裝置及儲罐的油氣回收治理。
● 系統按防爆設計規范設計制造，整機滿足一類2區危險區域防爆使用要求。
工作原理
系統由在線監測系統、凈化系統及氣體分離系統三部分組成
在線監測系統
安裝在整套系統的出入口，在線監測流入及流出系統待處理氣體的溫度、壓力、流量、氧氣濃度、非甲烷總烴（NMHC）濃度、爆炸上限、爆炸下限及處理效率等技術參數；并通過
凈化系統
系統采用吸附加冷凝的凈化技術路線，對常溫下可液化的碳氫化合物廢氣進行濃縮液化回收利用。
氣體分離系統
采用色譜柱分離制備技術，將不同組份氣體進行分離并進行選擇性排放如下：將氮氣等惰性氣體返回至原密閉空間，實現密閉空間的本質安全惰化，防止密閉空間火災發生；將氧氣（及甲烷）等危險氣體選擇排放至大氣；將其它碳氫化合物選擇進入凈化系統進行凈化回收利用間。
技術參數
| 電源 | 380VAC，10KW |
| 尺寸 | 2.0×2.0×2.7米 |
| 防爆等級 | 滿足2區防爆使用 |
| 尾氣排放指標 | NMHC ≤ 120Mg/M3 |
| 在線監測系統 | O2:0-25%；NMHC:0-99%； LEL:0-99%；UEL:0-99%；效率：0-99% |
| 樣品氣體 | |
| 處理量 | 標配150M3/H |
| 濃度范圍 | 0 - 50000 PPMV |
| 溫度范圍 | 0 - 80℃ |
| 油氣凈化系統 | |
| 冷凝脫液溫度 | 標配2-8℃（可選-60℃） |
| 制冷量 | 2-8 P |
| 氣體分離系統 | |
| 分離試劑 | 分子篩+活性炭+脫硫劑 |
| 試劑使用壽命 | 1-3年 |
| 試劑用量 | 1-3M3 |
應用領域
● 各類生產裝置密閉氣相空間、各類浮頂儲罐氣相空間、裝車系統油氣回收等；
● 回收介質為原油、汽煤柴、甲醇、苯、乙二醇等各類石油化工產品 。
