溫州 電子廠廢水處理一體化設備 技術咨詢
從生產車間出來的家電產品金屬表面處理含酸的生產廢水先通過廠區現有的管網收集，然后自流流入廢水調節池。廢水調節池的作用一是主要是儲存，二是均質均量，由于設備清洗及地面沖洗廢水排放的時間、酸度以及量不同，需要調水池來儲存、混合中和，從而達到均質均量，以減輕后期酸中和的效果。
當廢水調水池的水位達到一定水位后，通過液位浮球控制污水提升泵啟動，把調節池的污水提升到pH調節池進行酸堿中和調節。在pH調節池中，通過pH控制儀控制燒堿的投加量，使廢水的pH值調節到6~9之間，整個過程采用機械攪拌，經過調節處理后的廢水自流流入混凝反應池進行混凝處理。
在混凝反應池中，通過加藥泵投加混凝劑PAC溶液，使水中的含油分子顆粒與PAC結合，形式大量的小分子顆粒，然后再加入助凝劑PAM，使小分子顆粒經過搭橋、撲捉、絮凝等作用，生成大量的大分子顆粒，形成“礬花”;整個過程采用機械攪拌。經過混凝反應后的廢水自流流入斜板沉淀池進行沉淀凈化處理。
斜管沉淀池是根據平流式沉淀池去除分散性顆粒的沉淀原理，在池內增加許多斜管后加大水池過水斷面濕周，同時減小水力半徑，為此在同樣的水平流速V時，可以大大降低雷諾數Re，從而減少水的紊動，促進沉淀。另外加設了斜管使顆粒沉淀距離大大縮短，減少沉淀時，沉淀效率大大提高。自流流入斜板沉淀池的廢水，水中的污泥經過重力流沉淀于池底，然后通過污泥泵，把污泥排放到污泥濃縮池進行儲存。而沉淀池的上清液則通過重力流自流入氣浮反應池進行氣浮反應處理。
在氣浮池反應池中，循環水(來自氣浮反應池的末端出水處)經氣液混流水泵加壓到0.3-0.4MPa送進氣浮池。由于氣液混流泵的作用，將大量空氣充分溶于水中，形成溶氣水，作為工作載體，然后經快速釋放。這時溶解在水中的過飽和空氣便形成無數微細氣泡逸出，進入氣浮池。而水中大量比重小于或等于水比重的膠體物質，在氣泡的作用下上浮到液面上，然后收集水槽收集，最后通過排放管道自流流入污泥濃縮池進行儲存，而中下部的清澈廢水則自流流入砂過濾池進行過濾處理。經過氣浮反應處理后，廢水中的COD、SS以及少量的油得以除去。
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在沙過濾器中，水中少量的SS懸浮物經過沙過濾池的沙截留過濾凈化處理后，廢水中的懸浮物得以經一步降低，最后達標排放。
電子廢水一般可以分為酸洗高濃度廢水、除油廢水、油墨廢水、化學銅廢水、銅氨蝕刻廢水等。目前電子廢水處理技術主要以對廢水實行分流收集、分質解決之后在進行綜合解決。
對酸性高濃度廢水先經高酸集水槽進行收集，然后酸析槽為有機廢水的酸析提供酸源，如達不到酸析PH值之要求，由加藥槽進行，如有余酸則定打入調節池進行統一解決。對除油廢水先經貯油廢液貯池進行收集，后定量打入有機酸析液貯池通過強氧化反應發作的羥基自由基對有機物進行氧化反應，從而降落廢水的COD ，保證廢水其COD的達標排放。
對油墨廢水采用間歇運行的方式通過調整PH值后，在酸性條件下析出以去除大批的COD及浮渣后，進一步采用采用強氧化反應，進一步去除廢水中的COD ，強氧化后的廢水再進行混凝沉淀，這樣一方面有助于降落COD ，另外一方面可去除由于氧化反應而增添的Fe2＋、Fe3＋。
對化學銅廢水、銅氦蝕刻廢水也離別收集，離別進行預解決之 后再經由調節池調節PH值之落伍入生化系統進行生化解決。生化解決系統可以采用“水解酸化＋接觸氧化“工藝以降解COD。后續再進行深度解決之后廢水可回用至消耗車間。
除了對各類電子廢水采用針對性的電子廢水處理技術，企業在消耗中也應該做到清潔消耗，規范化運營，以進一步降落企業成本，以求更好的經濟效益。
