邳州豆制品廢水處理一體化設備污水凈化裝置
豆類食品制造業企業，在生產過程中必須應用很多的水資源，如大豆的清理，豆槳的制取，水豆腐的生產制造，各種各樣豆類食品的蒸制都是會造成很多的廢水，廢水中濃度較高的的談水化學物質、蛋白和人體脂肪等，也有小量的植物油、朝天椒、食用鹽和食用添加劑等，水體特性為，關鍵污染物質為基本污染物質，即COD、BOD、SS和高錳酸鹽指數等污染物質，混和后B/C之比0.5，可生物化學性較高，歸屬于以降解廢水，廢水中沒有危害生物化學解決的抗菌素等;廢水水量水體起伏大，不可以立即排出到自然環境中，現階段選用的廢水工藝處理一般為有機化學法 生物化學、厭氧發酵 好氧的方式，可是其加工工藝工程項目項目投資大、運作花費高、實際操作不方便、沒法妥善解決剩下污泥，機器設備造成二次噪音污染，為更強的凈化處理豆制品加工全過程中造成的廢水，因而，產品研發一種豆制品加工廢水解決方式顯而易見刻不容緩。
一體化污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優于混合式或二、三級串聯混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產生污泥的含水率。因此，污水經WSZ-AO系列一體化污水處理設備后所產生的污泥量較少。
豆制品廢水一般是來源于大豆清洗環節、大豆浸泡環節、豆漿壓濾環節、設備清洗環節的廢水，其中大豆浸泡和大豆壓濾環節的廢水污染濃度。
豆制品廢水一般呈現出高懸浮物、高cod、高氨氮的特性。若不進行及時處理回對環境造成嚴重的污染，例如：水體發黑發臭等等。
一般來說豆制品廢水的處理工藝均以生化為主，前期要做預沉池把豆制品廢水中的豆渣懸浮物去除一部分，有的豆制品企業回收預沉池得豆渣和上部的油脂，壓干可以做燃料或者飼料。
預沉池出水后進去厭氧系統，進行厭氧處理，大分子有機物分解為小分子有機物，為后續處理降低負荷，厭氧出水進入缺氧，好氧環節進行有機物分解，硝化反硝化作用，最后沉淀消毒即可，有的地區要求嚴格的話，還需要搭配mbbr膜工藝，這樣可以增大污泥濃度，提高處理效率。
1、先將廢水經濟管理道送進格珊渠，將廢水的懸浮物、懸浮物、化學纖維化學物質和固態顆粒物化學物質分離出來，分離出來出的廢料經污水口清除運輸;上述的格珊為人力格珊或格柵除污機，當柵渣量超出0.兩米/d時，選用不銹鋼板或防腐蝕的碳素鋼機械設備旋轉格珊，格珊空隙為5-11mm;
邳州豆制品廢水處理一體化設備污水凈化裝置
2、歷經解決后的廢水進到到內部配有多斜面攪拌裝置的廢水平流式沉淀池內，拌和6-8h，與此同時用風機對廢水水解酸化池，提升溶氧量，氣與水的體積之比1-3︰1，或是水解酸化池量按0.6-0.8m3/h·m3，對廢水開展預備處理，再對廢水的水體、水量開展調整，提升 對有機化學負載緩存工作能力;
3、水體水量調整的廢水接著進到一號沉砂池，開展一級沉積，滲水懸浮物(SS)>200mg/L時開展沉積，沉積時間1-1.5h，并依靠懸浮物本身作用力除去一部分懸浮物;
4、歷經一級沉積后的廢水進到到流回充壓氣浮設備內并加藥聚氯化鋁 (PAC)和混凝劑陽離子聚合硫酸鐵(PAM)，聚氯化鋁泥量為50-100mg/L，陽離子聚合硫酸鐵泥量為毫克/L，在充壓氣體情況下，廢水中產生了細微汽泡，快速粘附在懸浮物上，升到氣浮池的表層;進而產生非常容易除去的廢棄物浮層，以除去很多細微的懸浮物(懸浮物即SS)，重的固態化學物質沉積在水池，被除去;除出廢水中70%-80%的懸浮物(SS)，減少廢水中GOD濃度值，為事后解決減少負載;
5、氣浮機后的廢水經濟管理道進到UASB管式反應器，開展三相分離出來，將廢水分離出來成液相、高效液相和固相，高效液相從UASB管式反應器進到污泥濃縮池;
6、高效液相廢水在污泥濃縮池內歷經硝化菌和光合細菌的功效下，將廢水中的高錳酸鹽指數轉換為N2，脫氮解決后的廢水在進到聯接有風機的微生物接觸氧化池，微生物接觸氧化池內懸架表層粘附有細胞外基質的化學纖維填充料，在細胞外基質的功效下，廢水中的有機化合物獲得同化作用溶解，轉化成水和二氧化碳，硝化反應液經濟管理道流回至污泥濃縮池;
