一、產品概述

取樣冷卻器適用于溫度較高的液體和汽體等介質取樣，取樣冷卻器>采用螺旋管式(俗稱：蛇形盤管式)表面冷卻結構。取樣導管均采用耐用、抗腐蝕、不污染采集樣品的較佳不銹鋼管,避免了樣品在取樣過程中被導管中的金屬腐蝕物污染。該產品具有結構緊湊、傳熱效率高、清洗方便、使用壽命長等優點。

取樣冷卻器規格型號：　QYL-133/0.3 QYL-159/0.35 QYL-219/0.45 0.38 QYL-273/0.55

二、產品特點

汽水取樣器在火電廠鍋爐及其熱力系統中主要應用于鍋爐水取樣冷卻、給水取樣冷卻、蒸汽取樣冷卻、除氧水取樣冷卻、凝結水取樣冷卻、疏水取樣冷卻等。

1、我廠取樣冷卻器適用于溫度較高的液體和氣體等介質取樣，具有結構緊湊、傳熱效率高、清洗方便、使用壽命長等優點。

2、我廠取樣冷卻器適用于溫度較高的液體和氣體等介質取樣，出廠前冷卻管均經10Mpa的5分鐘水壓試驗，使用方便可靠。

3、具有結構緊湊、傳熱效率高、清洗方便、使用壽命長等優點。

4、冷卻器螺旋管可由一組具有所需冷卻面積的連續盤管構成，也可由兩組螺旋管內外排列構成。　

三、產品用途

取樣冷卻器用于鍋爐房或發電廠內汽水化驗取樣冷卻，鍋爐及熱力系統中的水大都溫度較高,而高水溫不便于取樣,也不便于測定,在取樣中應加以冷卻,所以要把取樣點的樣品引進取樣冷卻器進行冷卻,一般要求保證流量在500-700mL/min時,樣品能冷取到30-40度以下,滿足中華人民共和國電力行業DL/T 457—91的標準。　　

取樣的導管均采用不銹鋼管,不能用碳鋼管或黃銅管,以免樣品在取樣過程中被導管中的金屬腐蝕產物污染。　

四、產品種類

1．鍋爐水的取樣 　　

鍋爐水樣品一般從汽包的連續排污管中取出，再引至冷卻器。取樣點應盡量靠近排污管引出汽包的出口處，并盡量地裝在引出汽包后的一個排污閥門之前。　

2．給水的取樣 　　

給水的取樣點一般設在給水泵之后，省煤器之前的高壓給水管上，應該是在給水管的垂直管路上接一小管，給水樣品由此引至取樣冷卻器。給水的取樣管應設在給水加藥后足以混勻的位置上。　

3．凝結水的取樣 　　

凝結水的取樣點一般設在凝結水泵出口處的凝結水管道上，不宜裝在凝結水泵入口處，因凝結水泵入口處的壓力低于大氣壓。　

4．疏水的取樣 　　

疏水一般在疏水箱中取樣。取樣點通常設在距疏水箱底300mm左右處。　

5. 將蒸汽樣品通過取樣冷卻器,使其凝結成水。

蒸汽取樣器中蒸汽流量一般為20-30kg/h。對樣品引出導管及冷卻器的要求，與水的取樣相同。取樣冷卻器適用于蒸汽動力電站及供熱設備水汽化驗，檢測水汽品質過程中的取樣冷卻用。鍋爐及熱力系統中的水汽大多溫度較高，因而不便于取樣，也不便于檢測，在取樣中應加以冷卻，所以要把取樣點的樣品引進取樣冷卻器中進行冷卻，一般要求保證流量在500-700mL/min時，樣品能取到30-40度以下，滿足中華人民共和國電力行業DL/T 457-91的標準，取樣的導管應采用不銹鋼管，不宜采用碳鋼管或黃銅管，以免樣品在取樣過程中將采樣介質被導管中的金屬物腐蝕污染。

五、產品分類

取樣冷卻器冷卻面積的計算: 　

1: 如果已知樣品流量、冷卻水溫度及樣品的初始條件，則取樣冷卻器所需冷卻面 積可由式(A1)求得： A= f ?1.0029/3600Δtm?U (A1) 式中 A——所需冷卻面積，m2； f——樣品流量，L/h； Δtm——平均溫差，℃； U——整體熱交換系數(對雙層螺旋管及浸液式冷卻器均取U=200)。 當樣品為過熱蒸汽時，對每100℃過熱度，應在由式(A1)計算出的冷卻面積基 礎上增加12.6%。

2: 平均溫差可由式(A2)求得： Δtm= [( t1-T2)-(t2-T1)]/[L( t1-T2)/(t2-T1)] (A2) 式中 Δtm——平均溫差，℃； t1——冷卻器進口樣品溫度，℃； t2——冷卻器進口樣品溫度，℃； T1——冷卻器進口冷卻水溫度，℃； T2——冷卻器出口冷卻水溫度，℃。

3: 冷卻器螺旋管可由一組具有所需冷卻面積的連續盤管構成，也可由兩組或兩組 以上的多組螺旋管連續排列構成。 取樣冷卻器訂貨說明: 1:注明是汽取樣還是水取樣。 2:冷卻管內的工作壓力與樣品進口溫度。 3:一般選型為QYW-219/0.5和QYL-273/0.57兩種型號。

4:是否需組合式。