高郵生活污水處理一體化設(shè)備廠家專業(yè)辦理
近年來，一些新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用對這些重污染行業(yè)的廢水排放帶來了一定的改善，但是整體效果并不理想。因此，各界開始加強以ClO2在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用。ClO2是WTO認(rèn)定的第四代AI型消毒劑，因其安全、高效、快速等殺毒特點和優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于飲用水、食品保鮮、水產(chǎn)養(yǎng)殖等眾多領(lǐng)域。但是單純使用ClO2時高濃度有機工業(yè)廢水的處理效果并不好，若加入催化劑則效果會明顯提高。
ClO2常態(tài)下是一種具有刺激性氣味的黃綠色氣體，易溶于水，在水中不易發(fā)生水解反映，溶解度較大，室溫下溶解度是Cl2的5倍。ClO2穩(wěn)定性差，受熱或者遇光時都容易分解生產(chǎn)O2和Cl2。當(dāng)ClO2在空氣中的體積分?jǐn)?shù)大于10%時容易發(fā)生爆炸，不易存儲與運輸。所以，ClO2通常現(xiàn)場制備。
酸性條件下，ClO2可以分解成多種強氧化劑(如H2O2)和具有氧化能力的活性基團。自由基可以與有機分子的活波氫產(chǎn)生脫氫反應(yīng)，生成不穩(wěn)定的羥基取代中間體，或者分解為無機物。ClO2與有機物的反應(yīng)具有較強的選擇性，與不同的有機物會產(chǎn)生不同的反應(yīng)機理，且其氧化能力和有機物的取代基具有直接相關(guān)性。通常，反應(yīng)需要的活化能越高，反應(yīng)效果越差。因此，降低ClO2與廢水有機物的反應(yīng)活化能是未來研究的主要方向。
ClO2催化氧化是在表面催化劑的作用下進行的，通過與廢水中有機污染物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)來達到降低有機污染的目的。ClO2催化氧化是在非均相催化劑作用下進行的，反應(yīng)機理比較復(fù)雜，通常認(rèn)為主要包括以下幾種：有機污染物吸附于催化劑，并形成活化絡(luò)合物，降低反應(yīng)活化能;活化絡(luò)合物提高了催化劑的吸附能力、提高了催化劑表面有機污染物的濃度;催化劑對ClO2的吸附作用也使得催化劑表面ClO2濃度較高;ClO2與有機物直接發(fā)生氧化反應(yīng)后會生產(chǎn)多種活性基團，這些自由基可能成為下一步氧化的誘發(fā)劑
一般采用ClO2催化氧化工業(yè)廢水的處理工藝流程如下：
廢水→前預(yù)處理→催化氧化→生化→出水
先對廢水進行前預(yù)處理，前預(yù)處理階段主要是去除廢水中的懸浮物，降低COD，調(diào)節(jié)pH值，使廢水滿足催化氧化處理條件，降低廢水處理成本;前預(yù)處理后對其進行催化氧化處理，這一階段會進一步降低COD，目的在于提高廢水的可生化性;最后，對廢水進行生化處理，使水質(zhì)達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
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綜合上述，ClO2催化氧化處理廢水時的影響因素包括pH值、氧化劑量、催化劑、反應(yīng)時間等，上述指標(biāo)由具體實際情況確定。不同的pH值條件下，ClO2的氧化能力不同，具體的pH值可以通過pH-COD去除率曲線來確定;氧化劑用量增加，催化氧化處理效果提高。但是氧化劑用量的增加也會增加廢水處理成本，因此要合理選擇氧化劑用量;催化劑常用的是過渡金屬氧化物、貴金屬等作為催化劑活性組分，活性炭等作為載體;反應(yīng)時間越長，廢水處理效果越好，但是一定時間后廢水處理效率會逐漸穩(wěn)定。所以需要確定反應(yīng)時間。
分析化學(xué)實驗室的廢水成分比較復(fù)雜，因此在對其進行分類過程中也存在著比較大的差異。根據(jù)廢水的來源，可以將廢水分成實驗廢水以及衛(wèi)生實驗室用水兩種情況;根據(jù)污染程度進行分類，可以分成無污染水、低濃度污染廢水以及高濃度污染廢水三種情況;根據(jù)廢水的具體性質(zhì)進行劃分，可以分成無機廢水、有機廢水以及綜合廢水三種情況。對于無機廢水而言，所包含的重金屬主要就是銅、汞以及鉛等，而且還包含一定的強酸強堿以及氯化物等;對于有機廢水而言，主要包括的就是有機酸以及有機溶劑等。對于綜合廢水而言，主要就是有機污染物和無機污染物融合而形成的混合廢水。
實驗室在進行電鍍、對廢液進行清理以及極譜分析操作失誤之后都會產(chǎn)生重金屬廢水。在對重金屬廢水進行處理過程中，可以分成物理方法、化學(xué)方法以及生物方法三種情況。
對于物理方法而言，主要就是通過離子反滲透膜、離子交換或者是吸附的方法對廢水進行處理。近些年通過應(yīng)用陽離子交換樹脂，可以很好地對鎳離子廢水以及鋅離子廢水進行處理，如果實驗條件非常好，對鋅離子的去除率可達到98%以上。應(yīng)用物理化學(xué)方法對金屬離子廢水進行處理過程中，最主要的優(yōu)點就是工藝相對比較簡單，具有很快的反應(yīng)速度，但是缺點就是需要比較多的能耗，而且需要額外的污泥處置費用。
