（2）厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩邊補口區(qū)上、下、左、方位共8點進行總厚度測量，值不得小于管體涂層厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)外表積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度到要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不要求，則該班補口施工不合格，按規(guī)則處理，或與業(yè)主協(xié)商解決。

聚和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚屬于熱塑性，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力，但是由于是熱固性，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行搭配。

三層結(jié)構(gòu)聚防腐層綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與聚防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而綜合了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是良好的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層pe已在石油天然氣應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。

TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外E)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了解決方案，熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、光滑、水力性能良好。通過設(shè)計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失%以上；在輸送相同流量的情況下，其強，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑。現(xiàn)階段供需關(guān)系仍有待，整體鋼材市場以運行為主。鋼廠對廢鋼采購價格下調(diào)居多，采購數(shù)量不高，要求高。商家操作積極性，快進快出還是主要基調(diào)，手上也基本沒有囤貨。

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