興化小型醫院污水處理設備一體化廢水凈化

在傳統芬頓技術及類似的高級氧化技術中，亞鐵離子和過氧化氫通過電子傳遞作用產生三價鐵離子和羥基自由基，而三價鐵離子也可以氧化過氧化氫產生弱氧化性的氧氣，該過程降低了過氧化氫的利用率。同時，如何保證亞鐵的再生也是該技術亟待解決的難題。而本產品中的助催化劑和載體可以通過電子傳遞作用促進活性組分的再生，以保證催化劑可以持續激活過氧化氫產生羥基自由基，以此避免或降低過氧化氫的副反應氧化過程，提高了過氧化氫的利用率。

（3）避免鐵泥的大量產生：

本產品主要是利用羥基自由基的產生進行分解或降解目標污染物及催化劑的載體、助劑和活性組分共同作用進行原位再生，替代了傳統芬頓技術中不同價態的鐵離子的氧化還原過程，避免了大量鐵泥的產生，降低了處置成本。

（4）較高的使用壽命：

催化劑的活性成分、助催化劑和載體之間通過共價鍵的形式結合而成，可以有效地降低活性組分的流失，延長催化劑的使用壽命。

（5）提高羥基自由基利用率：

羥基自由基在液相中存在壽命約10^-9S,部分羥基未捕捉到污染物而消解；本產品催化劑載體具有較強的吸附能力，可使污染物“提前”在催化劑的表面等待羥基自由基，提高羥基自由基的利用效率，也縮短了反應時間。

（6）可降解COD范圍廣：

催化劑載體等電點接近于7，對于陰陽離子的污染物兼容性都較好，可適用于大多數類型的廢水。

（7）產品種類的多樣化：

針對污水性質進行分類，研發出不同類型的催化劑，降低項目的投資成本和運行費用。

（8）材料理化性質優良：

從源頭原輔料的選材上進行嚴格把控，過程參數的嚴格控制，生產出來的催化劑產品粒度、密度都很接近，便于反應器的設計和運行參數的控制等。

（9）減少或無外加藥劑的使用量：

當利用異相催化氧化技術用于前端時，主要目的是為了斷鏈提高生化性而非COD的去除率，加之催化劑產品的高效性，極大地降低了雙氧水的投加量、酸堿調節量；當用于末端深度處理時，可采用無藥劑投加的臭氧催化氧化技術或適量藥劑投加的異相催化氧化技術，綜合投資成本與運行成本進行技術選擇。

石灰乳投加系統與pH值自動檢測儀進行聯動控制，根據反應池pH值調節石灰乳投加量，控制反應池內pH值為8.5~9.0，同時反應過程中鼓入空氣進行曝氣，氧化廢水中的Fe2+，混合曝氣反應時間取40min。

(2)絮凝反應池。

絮凝池分兩級，在一級絮凝池中加入絮凝劑，一級絮凝池快速攪拌，使原水與絮凝劑快速混合，攪拌槳邊緣線速度取0.5m/S；二級絮凝池慢速攪拌，使小絮凝體生成大的絮凝體，便于沉淀，攪拌槳邊緣線速度取0.2m/S。絮凝反應時間取15~20min。

興化小型醫院污水處理設備一體化廢水凈化

(3)輻流式沉淀池。

Fe3+與石灰乳形成的氫氧化鐵沉渣沉降至沉淀池的底部，再由刮泥機將沉渣刮到底部的中央。回流栗從沉淀池的底部連續地將沉渣回流到混合反應池中，回流比取12%~15%，剩余的沉渣由輸送栗送至尾礦濃縮機。輻流式沉淀池表面水力負荷取1.5m3/(m2.h)。

2.3.2 藥劑配制添加系統

(1)絮凝劑配制。

絮凝劑采用PAM高分子絮凝劑，PAM投加量為5mg/L，藥劑配制質量分數為0.3%，絮凝劑消耗量在井下正常排水時為5kg/d，排水時為7.5kg/d。

(2)石灰乳液配制。

乳液配制質量分數為10%，生石灰消耗量在井下正常排水時為1120kg/d，排水時為1680kg/d。本系統所有藥劑添加均由PLC根據工藝控制要求，自動控制并設低液位報警提示。