煤礦污水處理設備隔膜壓濾機,是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中,當入料結束,可將高壓流體或體介質注入隔膜板中,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,進而實現濾餅的進一步脫水,就是通常講的壓榨過濾。
隔膜壓濾機具、性能好維修方便等優點,是冶金、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業。
隔膜壓濾機已被于需要固液分離的各個領域。隔膜式壓濾機被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。
隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出較好的效果。
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片),過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入隔膜板中,這時整張隔膜就會鼓起,壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
隔膜壓濾機于污泥、污水處理,濾餅含水率低已經做到60%以下,相比傳統的廂式壓濾機,濾餅含固率大可提高2倍以上,濾餅運輸成本大大降低,濾餅可進入電直接燃燒,真正將污泥變資源,污水變清泉,完取代了廂式壓濾機
隔膜分類
針對不同的隔膜材質,隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子的彈性體隔膜式隔膜壓濾機。
橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料后耗能的缺點,新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,使用的壓力及量比較小,在同等源量的情況下,橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。
高分子的彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及機溶劑物料,性能相對而言更為理想,使用壽命更長。其壓榨形式分為體(空)壓榨和液體(水)壓榨,可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級,控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料,隔膜鼓膜3-15分鐘之后,就可以完發揮壓榨脫水的。對于部分殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
隔膜壓濾機實現了強效脫水的過濾工藝,并能壓濾機發揮大過濾的效果,大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束后,通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染并且減少勞動力,甚至在某些工藝中可免去干燥過程。
煤礦污水處理設備安裝注意事項
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,各安裝基準面水平度誤差不要過2mm。
2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板卡口應安裝到位,不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm,主梁高低由主梁支柱調整,框架兩對角線誤差應小于6mm,可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上,定位把手在同一側。
11、安裝濾布,上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12、調整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,以達到拉板工作為準。
隔膜壓濾機安技術操作規程
1、檢查隔膜壓濾機油位是否過低,及時補油,檢查壓力表,液壓元件和管路系統是否損壞,泄漏和堵塞。
2、檢查過濾板是否開裂。檢查濾布是否干凈且沒損壞。在濾布的密封表面上還其他摻雜物。入口必須暢通阻。
3、檢查隔膜壓濾機的連接部位是否完好,如軸承,鏈輪,鏈條等潤滑應該是好的。
4、檢查板框式壓濾機的操作系統是否故障。
5、檢查高壓阻尼器是否打開,管道上的濾油器是否清潔。蒸汽移動閥是否處于所需的打開和關閉狀態。
6、手動轉動滑輪的操作沒障礙;飼料粘泥水的濃度范圍。處理完成后,按下過程開始按鈕,程序繼續。每次應清潔隔膜壓濾機濾布一次,以確保濾布清潔。在進料過程中,當濾液出黑水時,檢查濾布是否損壞,發現損壞是否及時更換。這一點尤為重要。
7、注意進料時間,防止進料時間過長,使進料孔堵塞,導致濾板損壞,并在堵塞后及時清理。防止隔膜損壞,維護,定期給每個鏈輪,鏈條,軸承和滾輪加油,注意每個部件的密封性。
8、工作時,請仔細聆聽隔膜壓濾機的工作聲音,如果任何異常,請立即報告。檢查進料桶中的物料,不要混入垃圾和雜質,也不要塊和條,以免堵塞進樣口通道并損壞濾布。
質量承諾:承諾所提供的所貨物是新的未使用過的,是采用的工藝和技術而成的,并且完符合規定的規格、性能質量要求,我承諾合同設備經過正確的安裝、調試、維修養護、操作在其使用壽命內具滿意的性能。
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