水泥廠窯尾余熱鍋爐耐磨防腐涂料

水泥生產回轉窯尾部排除的煙氣溫度一般在300~600℃，這部分煙氣余熱等級較低，可以用作產生低壓蒸汽用于后續發電或者供暖。從水泥窯窯尾一級旋風預熱器排出的含塵煙氣經余熱鍋爐（或熱交換器）后，將水加熱至系統所需要的溫度。煙氣溫度降至200℃左右，最后含塵煙氣進入袋式收塵器、脫硫塔、凈化，排入大氣。

在煙氣凈化過程中會發生一些腐蝕反應：

磨損腐蝕： 含塵煙氣的特點是：煙氣量大、煙氣溫度較高、粉塵濃度高（一般為40~80g/Nm3，個別超過100 g/Nm3）；粉塵顆粒細；水冷壁管、換熱管在煙氣長期沖刷的過程中磨損腐蝕嚴重，需要進行一定程度的防腐處理。

酸露點腐蝕： 煙氣經過余熱回收后，煙氣溫度降低，煙氣中含有的硫化物等物質會導致煙氣露點溫度升高。水在氣化冷凝后，水質純凈，緩沖性小（就像干透的海綿），酸性或堿性物質溶入后沒有其它離子中和、化合，其酸堿性體現得更明顯，腐蝕性也更強。同樣，鋼制管道、爐墻在高溫下釋放加工成型時的應力，原鋼管表層的含結晶水的氧化化合物分解脫水收縮，因此此時的鋼制品更易被侵入、腐蝕。導致后續煙氣凈化過程設備的冷凝腐蝕。

高溫氧化腐蝕： 水泥生產回轉窯尾部排除的煙氣溫度一般在300~600℃。煙氣中會含有O2、CO2、SOx等氧化介質，O、C、S元素的滲入會改變原有鋼鐵的晶相（鋼鐵在煉鋼時脫S、脫O、脫C、脫P是決定鋼鐵質量的重要工藝之一），晶相改變會帶來鋼鐵“材質分層”，氧化層呈片狀剝離。當有較大溫度波動時，氧化層與原質層因熱膨脹系數的差異而加速剝離，為氧化反應的進一步進行創造了條件。

針對上述腐蝕問題，我們推薦采用ZS-1021（1200℃）高溫封閉涂料，該涂料具有以下特點，能起到良好的防護作用：

耐高溫，可達到1200℃水泥廠窯尾余熱鍋爐耐磨防腐涂料。

涂層致密，封閉防氧化，抗氧閾值<4ppm。

含改性金屬粉體，導熱性好，可用于換熱設備耐高溫防腐。

銀灰色高溫漆，耐溫性能遠遠高于市面上的高溫銀粉漆，作為高溫設備外防腐優勢明顯。

耐高溫蒸汽，防水防腐，可延長設備的使用壽命。

硬度高5H以上，耐磨性良好。

不含重金屬，無毒，固含量高，VOC低，環保揮發少。

附著力高，底面合一。

采用無機-有機改性樹脂，線膨脹系數23×10-6/℃，涂層韌性好、延展性大，耐高低溫變化不易脫層開裂。

針對水泥余熱回收鍋爐水冷壁等換熱器的腐蝕問題，ZS-1021（1200℃）高溫封閉涂料能起到良好的防護效果。