宜興混凝土攪拌站處理一體化設備在線咨詢

　在混凝土攪拌車、泵車及攪拌機沖洗時，會形成大量的污水，據相關資料統計顯示，一個年生產量20萬立方的的混凝土企業每天產生的廢水可達30m3。同時這些廢水不僅堿性強，直接排出去將會造成土壤堿性化和污染水資源，而且還夾雜著砂、石和未水化的膠凝材料，若不加以處理，則既浪費了資源，又會堵塞各種市政設施、使河流被污染，這些都嚴重危害著社會環境。在JGJ/T328-2014《預拌混凝土綠色生產及管理技術》中把“廢水處理系統”和“廢水利用”作為綠色生產星級評價的得分項。針對這些情況，必須處理回收這些廢水，并將其代替混凝土生產用水，在確保混凝土質量的基礎上，還能凈化攪拌站的環境衛生，保護生態環境，節約水資源，帶來一定的經濟效益，真正實現廢水、廢渣的”。

　　2、混凝土攪拌站排出廢水的基本性質

　　攪拌站在生產完混凝土后，一般將自來水用于沖洗攪拌設備及攪拌車車輛洗滌，產生的廢水中不僅含有未水化的水泥、沒有水化的摻合料、黏土、細沙等顆粒固體，而且還含有很多水化離子，比如Ca2+、OH等。在一定程度上，固含量由沖水量與處理設施來決定，離子濃度受混凝土設計配比所影響，而廢水性質會受殘留外加劑影響。在測試廢水時，測試指標主要為固含量，相關研究顯示，廢水的固含量與其酸堿度沒有關系，而當延長放置時間時，各種廢水顆粒將會繼續水化，而改變離子濃度。而在利用廢水時，廢水離子則會影響膠凝材料的水化，造成混凝土的凝結時間縮短。

　　3、目前狀況

　　現階段，大部分攪拌站處理廢水的系統中，通過砂石分離設備過濾以分離砂、石，廢水再進行分離與沉淀。在沉淀廢水時，往往會經過多個沉淀池，廢水多次沉淀其中的固態顆粒后，可以獲得較理想的沉淀效果。但占地面積大，且廢水和廢渣均沒有被利用，不符合綠色環保的要求。

　　我站通過砂石分離設備過濾以分離砂、石，回收再利用。廢水則直接排入攪拌池(兩個直徑3.5m，深4.0m相互聯通且安裝有攪拌葉片的六角形池)，貯存備用。

　　4、清水與廢水對混凝土性能及強度的影響試驗

　　原材料：

　　(1)水泥：塔牌P.O42.5R水泥，28天抗壓強度為50.2MPa。

　　(2)機制砂：中砂，細度模數2.7，含粉量4.6%。

　　(3)碎石：5mm~31.5mm粒徑，連續級配。

　　(4)礦粉：福建三明礦粉，S95。

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(5)摻合料：磨細石灰石粉，0.045mm篩余<15%。 (6)清水：自來水。 (7)廢水：固含量10%的廢水。 (8)減水劑：華新達高效減水劑，減水率26%。><15%。

　　(6)清水：自來水。

　　(7)廢水：固含量10%的廢水。

　　(8)減水劑：華新達高效減水劑，減水率26%。

(1)砂、石分離后，廢水直接排入攪拌六角形池內進行攪拌;

　　(2)保持攪拌六角池內的水位控制在一定范圍內，當生產量較多、廢水不足時，用清水進行補充，即控制相對穩定的固含量;

　　(3)攪拌六角形池安裝自動攪拌裝置(攪拌5min，停90min，假如不生產也按已設置的的程序進行攪拌);

　　(4)取消原清水中間倉，直接抽取廢水到秤計量，防止中間水倉底沉淀結料;

　　(5)每天開盤前及生產期間每2h測定一次固含量，以便及時調整混凝土配合比，確保出廠砼質量。

　　6、結論

　　(1)全用固含量10%的廢水作拌合水時，外加劑摻量增加約0.2%~0.3%。

　　(2)混凝土的和易性變好，可以適當降低砂率約1%。

　　(3)對坍落度及坍落度損失、凝結時間和強度均影響不大。

　　(4)對砼構件的碳化性能和耐久性需作進一步的試驗。

　　(5)由于攪拌池實現了連續自動控制攪拌，所以廢水的放置時間對混凝土的性能影響不大。