靖江污水處理設備采購一體化設備循環系統
在電鍍工藝中，會采用包括銅、鋅、鎳、鉻等多種重金屬，電鍍后，其中金屬會進入了電鍍廢水。現階段對電鍍廢水的處理，一般是物理法、化學法和生物法。其中化學法是目前國內外應用的，據報道,我國約有41%的電鍍廠采用化學法處理電鍍廢水。
我國約有15000家電鍍生產企業，有3億m2電鍍面積生產能力，每年排放約40億m3電鍍廢水，廢水產生約1000萬t電鍍污泥。
1.2 電鍍污泥的經濟效益
電鍍污泥中通常含有3%～5%鉻、2%～4%鎳、1%～2%銅、1%～2%鋅和80%水。品位遠高于金屬富礦石，具有很高的經濟效益。以鎳為例：一般鎳礦石，當含量達到2%的鎳時就具備了開采條件，而一般電鍍污泥中鎳含量為2%~4%，可見電鍍污泥的金屬回收利用價值很高。例如：假設某危廢處置企業每年處置含銅電鍍污泥20萬t，銅含量平均在2%，按照銅回收率98%，回收銅金屬價格30000元/t，污泥處置費是2000元/t，那么一年的總收入是：5.2億元。那么全國1000t的電鍍污泥，僅銅的資源化總值是：260億元，由此可見，電鍍污泥資源化的經濟效益是很可觀的。
2、電鍍污泥的性質與危害
電鍍污泥含有銅、鎳、鉻和鐵等多種金屬，成分很復雜，有些具有電鍍污泥還含有大量的等。但電鍍污泥中重金屬等有害物質性質不穩定，在環境中會遷移性，導致生物體內積累，重金屬在外部環境作用下會流入環境，分布在水體、大氣和土壤中，最終進入食物鏈，造成全生態系統的污染。
3、電鍍污泥的處置方法
3.1 電鍍污泥的減量化處理
電鍍污泥是來源電鍍廢水，作為電鍍污泥的產生單位，要想實現電鍍污泥的減量化，主要有三個辦法：一是采用更的、更環保的電鍍工藝，做到電鍍廢水減量或電鍍廢水中的金屬利用。二是實現電鍍廢水的分流，需將不同電鍍工藝(電鍍銅、電鍍鎳、電鍍鋅等)產生的廢水分開存儲與處理，一方面可提升電鍍污泥中的金屬品味，提高附加值;另一方面降低電鍍污泥的處理難度。三是采用節能減排技術，實現出廠的電鍍污泥含水率降低，減少電鍍污泥的總量，減輕了電鍍污泥的存儲、運輸風險和下游危廢處置企業的處置壓力。
3.2 電鍍污泥的資源化處理
3.2.1 火法處理技術
火法熔煉前，電鍍污泥要行烘干等前處理，有時為了提高熔煉效率，通過添加目標金屬來提高污泥中的金屬含量，加入鐵礦石、石英石、石灰石等作為熔煉輔料，以煤炭、焦碳為燃料，并以碳和煤燃燒過程產生的一氧化碳為還原物，在電鍍污泥火法熔煉中，添加劑的種類與用量等因素對工藝影響較大。由于電鍍污泥含有大量水，熱值低，同時金屬含量相對較少且金屬種類多等特點，所以火法熔煉在處理電鍍污泥會存在能耗高、金屬回收單一且回收率不高、煙氣難以處理達標等缺點。
3.2.2 濕法處理技術
電鍍污泥濕法提取重金屬是添加化學試劑將電鍍污泥浸出與分離。其前提是將重金屬從電鍍污泥中浸出并在溶液中穩定存在，電鍍污泥的處理主要有酸浸和氨浸兩種工藝。
3.2.2.1 酸浸
李盼盼以硫酸為浸出劑，研究電鍍污泥中銅和鎳的浸出率，從不同的酸加入量考察了對銅和鎳浸出效果的影響，實驗結果表明，加入10%硫酸，振蕩0.5h后，污泥中銅和鎳的浸出率均在95%以上;而李鵬則分別考察了三種低分子有機酸對電鍍污泥中鋅和鉛等重金屬浸出效果，結果表明檸檬酸對鋅和鉛浸出效果比其他有機酸要好。
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濕法浸出電鍍污泥的金屬的大量研究結果發現：當浸出液濃度提高，整個工藝產生廢水量小，但酸浸存在金屬浸出選擇性差，浸出液凈化過程復雜，消耗大量的酸堿及除雜劑等缺點。
3.2.2.2 氨浸
因酸浸存在選擇性差等缺點，研究者開發了氨浸法資源化處理電鍍污泥中工藝。氨浸法是采用氨水為浸出劑，利用氨水中的銨根選擇性絡合電鍍污泥中有價金屬元素，從而達到與其他金屬元素分離的目的。
程潔紅使用NH3·H2O-(NH4)2SO4體系對電鍍污泥中銅、鎳、鋅浸出，采用氫還原實現氨浸液中銅、鎳與鋅的分離。
但氨浸法也存在如濃度大于18%時的氨水容易揮發，有很大的刺激性氣味等缺點，操作環境惡劣，所以氨浸法對設備的密封性要求很高，浸出裝置要求較高的密封性和耐腐蝕性。
3.2.3 火法-濕法聯用處理技術
火法-濕法聯合處理電鍍污泥工藝，是先通過火法工藝進行預處理，脫除電鍍污泥一些成分如水、有機物及部分雜質，預處理后，有價金屬得到富集，再選用合適的浸出劑浸出有價金屬。該工藝對處理高有機物、復雜成分的污泥較有意義。
陳嫻等[7]對電鍍污泥先采用炭還原和焙燒，再采用硫酸浸出和萃取對銅進行了分離，萃取得到的硫酸銅溶液，經濃縮結晶后，得到純度大于97%的硫酸銅晶體，該聯用工藝解決了火法工藝處理電鍍污泥的原料金屬品位低、投資高、二次污染嚴重的問題，同時相對單獨的熔煉設備，采用還原焙燒預處理工藝，其設備的投資和控制難度也低。為混合電鍍污泥的資源化利用提供了另一個可行方案。
