壓縮空氣余熱再生吸附式干燥機（亦稱壓縮熱再生干燥機），是利用空壓機Ⅱ級排氣的高溫熱能或未經冷卻的高溫壓縮空氣對吸附劑進行深層脫附再生，無需外加熱源，加熱時無再生氣耗，工作可靠，露點穩定，是一種節能效果的新型壓縮空氣干燥機。
技術參數
◆進氣溫度：120℃～180℃（標準150℃）
◆進氣含油量：≤0.1ppm
◆工作壓力范圍：0.6～1.0Mpa（標準0.7Mpa）
◆壓力降：≤0.04Mpa
◆出氣露點：-40℃
◆工作周期：8小時（標準）或露點儀控制（可選）
◆吸附劑：高強度專用吸附劑耗
◆冷卻水壓力：0.2～0.4Mpa
◆冷卻水溫度：≤32℃
◆控制方式：PLC可編程控制
◆安裝方式：無基礎安裝
◆再生氣耗：≤2%
◆電源：220V/50Hz
◆電量：100W
工藝流程
◆階段：從壓縮機來的熱空氣先從A塔塔頂進入吸附塔進行再生，再經后部冷卻器和氣液分離器降溫分離凝析水后，進入B塔進行吸附，干空氣從B塔頂部排出；
◆第二階段：加熱再生結束后，從壓縮機來的熱空氣直接經后部冷卻器和氣液分離器進入B塔進行吸附，干空氣從B塔頂部排出；同時部分干空氣通過節流調節閥減壓對A塔進行吹冷；
◆吹冷結束，A塔用干空氣充壓，然后雙塔切換，進入下半個周期，AB塔在程序控制下循環工作。
◆只要壓縮機負載率＞85%且排氣溫度＞120℃，本設備就能可靠地工作，充分利用壓縮機余熱，免去傳統的外加熱或微加熱干燥的電加熱器、風機和蒸汽機的功耗，實現外熱式再生，限度地減少能耗。
◆如果壓縮空氣排氣溫度小于120℃，應加裝電熱補償器，以防止空氣對干燥劑進行深層脫水不充分。
◆在低壓狀態下（0.4Mpa以上，壓縮機負載高于65%）也可以使用，此時增加熱氣減壓二次脫附流程，以進一步降低床層殘留水分，出口空氣露點為-40℃，而再生氣耗僅為2%。
設計特點
◆綜合PTA+PSA流程，加熱再生時無氣耗，僅在吹冷過程中消耗少量（≤1.5%）的空氣；
◆成熟完善的時序設計，通過PLC可編程控制器，實現全自動檢測和控制，操作界面友好；
◆采用氣動蝶閥和雙導桿不銹鋼止回閥，阻力小，動作準確、可靠，壽命長；
◆大型氣流擴散器，塔內氣流分布均勻，暴風雪式填充，吸附劑使用壽命更長；
◆高效冷卻器和氣液分離器，確保吸附劑在常溫低濕狀態下吸附，吸附負荷穩定，吸附劑壽命有保障；
◆組合吸附床層設計，增強吸附劑高溫吸附能力和深層吸附能力，確保低而穩定的露點；
◆整體撬塊式設計，結構緊湊、占地省，安裝方便；
◆更多的流程設計可供用戶選擇；
◆電加熱型：通過強化加熱脫附，以補償進氣溫度太低導致的再生脫水不充分；
◆低露點型：干氣吹冷前增加熱氣減壓二次脫附，進一步降低床層殘留水分，再生氣耗≤2%。
流程圖

型號規格與性能參數

余熱再生型吸附式干燥機是利用空壓機高溫排氣的熱量直接加熱再生干燥劑，取消了微熱再生型的電加熱器，同時由于加熱再生時無耗氣（理論上），地節約了能量。為了保證再生時效果，彌補由于季節變化引起的壓縮機排氣溫度下降而達不到要求時，通常會增設輔助加熱器。
    余熱再生干吸附式干燥機是一種新型吸附式干燥機，既不屬于有熱再生式，也不屬于無熱再生式，而屬于變溫吸附，是利用空壓機高溫排氣的熱量直接加熱再生干燥劑，使吸附劑得到再生，即使在0.35MPa的低壓工況使用，只要壓縮機的負載率不低于70%，干燥裝置就能可靠地工作，因此可充分利用自身能源，具有節能效用。取消了微熱再生式干燥機的電加熱器，同時由于加熱再生時無耗氣，余熱再生式吸附式干燥機是一種新型節能型壓縮空氣干燥設備。

    A 塔工作，B 塔余熱解吸階段
    100℃～140℃高溫壓縮機末級排氣經 V3 閥進入干燥機B 塔，對B 塔內吸附劑進行余熱解吸，經 V9 閥進入冷卻器冷卻至 40℃，氣體進入氣液分離器，分離出的水經排污閥排出。分離后的氣體則由 V10 閥進入 A 塔，在干燥劑的吸附作用下，使氣體進一步除水干燥。然后， 氣體經 V6 閥輸出，經過除塵過濾器，得到成品氣。
    A 塔工作，B 塔吹冷及干燥再生階段
    B 塔余熱解吸后進入吹冷及干燥再生階段，這時流程切換閥 V1 開啟、同時余熱再生閥 V3 關閉，氣體直接進入冷卻器冷卻至 40℃， 接著進入氣液分離器，分離出的水經排污閥排出。分離后的氣體則由 V10 閥進入 A 塔并經 V6 閥輸出，與此同時，干燥再生閥 V5、再生排 放閥 V13 開啟，讓經 A 塔干燥后的～1%氣體通過節流孔板，在降壓、 膨脹后，流經 B 塔，使 B 塔的吸附床層降溫并進一步干燥再生以備下半周期使用，再經消聲器排到大氣中。
    當 B 塔冷卻結束后關閉再生排放閥 V13，通過干燥再生閥 V5 進行升壓至雙塔壓力平衡，以防止切換時出現露點和壓力的峰值現象。 這時干燥裝置上半周期工作結束，雙塔切換進入下半周期。