催化燃燒設備選型主要特點
1 .操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2 .能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3 .安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。
4 .阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6 .占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
催化燃燒設備選型燃燒起動過程
控制系統處于待機狀態時，設備將收到一個命令的輸入開始，然后進入燃燒的運行狀態，控制系統需要檢查以上，然后吹掃一遍，在逆變器輸出信號來控制風扇的轉動，因為空氣風量是主要通過低速到高速低速緩慢下降，當新鮮的空氣吹過盤燃燒爐，以沒有爐內殘余氣體，穩定可靠的點火過程中。
具體操作是變頻器起先需要啟動，然后PLC仿真輸出信號，使變頻器的頻率從開始就連續上升，從而在相應時間段后達到頻率，然后下降，完成掃頻。
當裝置發出火災信號時，高壓點火器會正常工作，但也需要打開閥門上方的點火管，應特別注意小火的點火。這是因為紫外線感應器探測到它并將其點燃在一個小火上，然后在此時打開主氣閥。催化燃燒爐板上面的這個時候將火焰燃燒，直到靠近檢測點火溫度，然后直接關閉點火閥能完成整個點火過程，進入燃燒調整階段。
裝置工藝 | ||
01催化劑 優選貴金屬催化劑（Pt.Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫.抗氧化.耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應，反應前后基本沒有消耗，使用壽命長。 | 02廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵，液滴及催化劑的毒物 | 03預熱裝置 催化劑都有一個適宜的催化活性溫度，對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線，絕緣材料，烤漆等烘干排氣，溫度可達到300℃以上，則不必設置預熱裝置。 |
