淮南承壓一體化污水處理設備性價比較高
燃煤發電是我國主要的供電來源，2017年火電裝機容量占電力總裝機容量的比重為62.4%.我國90%以上的火電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫”工藝處理燃燒廢氣.此工藝將煙氣中煙塵、SO2、氮氧化物、氯化氫以及汞、銅、鉛、砷、鎘等污染物轉化到廢水中，使廢水具有COD高、濁度高、含鹽量高、易結垢等特點，另外還有大量的重金屬離子.脫硫廢水水量大、水質波動大、成分復雜、水質惡劣，是最難處理的廢水之一，近年來國內對于脫硫廢水的處理越來越重視。
國內脫硫廢水一般采用化學沉淀法、流化床法、電絮凝法處理工藝，設備工作不穩定，Enoch等利用微濾法處理經傳統工藝處理的出水，出水懸浮物和重金屬含量均達到荷蘭的標準，但其鹽分并未能達到工藝水回用要求.康勇利用納濾膜處理經微濾處理后的脫硫廢水，實驗表明，當操作壓力達到1.5MPa，濃差極化嚴重，膜面處鹽分濃度大，處理后的廢水中仍然存在大量的結垢性離子。
本研究采用“化學除硬+外置式有機管式超濾膜+OCRO管網式反滲透”組合膜工藝對江蘇省某電廠脫硫廢水進行中試實驗研究，將超濾膜作為反滲透的前處理工藝，保證后續反滲透膜系統的連續穩定運行.OCRO管網式反滲透具有特殊的流體動力學和開放式的流道結構，減少死水區域，因此具有較強的抗污染能力，另外由于其經濟性，因而被廣泛應用于高濃度、高鹽度廢水回用項目。本實驗為膜分離技術在電廠脫硫廢水處理中的應用提供了基礎實驗數據。
pH采用酸度計(上海雷磁，pHS-3C)進行測定;電導率采用SuntexSC-110電導率儀測定;COD采用重鉻酸鉀法進行測定;TDS測定采用臺式MI170測定儀;Cl-采用標準溶液滴定;總硅采用UV-2450紫外分光光度法測定。
1.3 實驗流程
化學沉淀法預處理：采用兩級澄清軟化NaOH+Na2CO3，pH為10～12時，大多數鹽以碳酸鹽、堿類或金屬氫氧化物形式形成沉淀，通過沉降池進行分離，脫硫廢水經預處理后出水水質指標穩定，預處理后上清液通過重力自流至超濾循環罐，在循環罐中用鹽酸將原水調至pH為6～8左右。
超濾系統：超濾進水泵輸送超濾循環罐原液進入有機管式超濾膜循環環路，濃水回流至預處理緩沖罐，產水流至OCRO原水罐。實驗過程中通過對超濾循環泵的流量和壓力的調節，進而控制管式超濾膜的產水通量和超濾系統操作壓力反滲透系統：原水罐中的原水通過增壓泵進入OCRO膜裝置，經過保安過濾器過濾后送至OCRO膜系統處理，產水側出水流至產水罐，濃水回流至濃水罐，實驗過程中通過對濃水流量的調節，進而控制高壓泵的操作壓力和系統回收率。
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2.1 超濾膜穩定性
控制料液溫度為35℃，循環流量為58m3/h，泵出口壓力為0.2MPa，觀察膜的運行狀態。每10d化學清洗1次，總共進行了5次化學清洗。化學清洗方法為：堿洗30min，有效氯200mg/L，用NaOH調節pH至10～11;酸洗30min，加檸檬酸至pH為3，然后加鹽酸調節pH為2。化學清洗后再用純水清洗至中性，清洗結束。化學藥劑清洗過程中的藥劑通量情況見圖2(a)，
實驗中經調酸后的水質pH為6～8，由圖6可知，超濾膜能截住大部分的硅化合物，截留率為90%左右，超濾出水硅的濃度為4～6mg/L。由于硅化合物的分子結構非常復雜，一般情況下，硅化合物以膠體態、顆粒態、離子態存在，且隨著水質的變化而變化。pH值越低，離子態硅酸化合物越少，膠體硅增多.經調酸后的廢水中的硅主要以膠體硅的形態存在，一般膠體硅的微粒尺寸為0.2μm，根據超濾膜的孔徑分布情況，超濾膜能截住顆粒態和膠體態硅化合物，而離子態，如硅酸分子則可以透過超濾膜。當膜運行一段時間后，超濾表面被攔截的懸浮物或大分子聚合物會不斷積累形成污堵層，污堵層透水性較差，會使產水水質下降并使膜污染嚴重，因此有必要定期對膜進行化學清洗。
