一、概述

　　本設備是基于高份子類藥劑難以溶解、易結塊、投加要求高的特性而開發(fā)的系列產(chǎn)品。

　　二、特點

　　三箱一體連續(xù)制備、全自動運行、節(jié)省人工，投加量精確可調、避免浪費。保養(yǎng)簡易、外觀精美、強大的技術支持可根據(jù)用戶要求設計流程。

　　可根據(jù)用戶需要定做特殊規(guī)格的產(chǎn)品。

　　三、性能說明

　　我公司生產(chǎn)的PT型全自動三腔式藥劑制備裝置是引進德國的*技術,該產(chǎn)品性能*、外型美觀、操作方便、自動化程度高。

　　四、設備結構

　　本設備可滿足固體和液體絮凝劑的自動制備，主要由：三腔藥箱，自動吸料機、自動投粉機、自動配水系統(tǒng)、出藥系統(tǒng)，就地電氣控制系統(tǒng)等組成，按標準進行生產(chǎn)及制作。

　　1、三腔藥箱

　　三腔藥箱分預制箱、熟化箱和溶液箱。在預制箱和熟化箱內均設有藥液攪拌機（雙級攪拌葉片），攪拌機采用螺旋推進式結構，攪拌葉片及軸材質為不銹鋼材質，能均勻地對藥液進行混合及攪拌。溶液箱內配有電極式液位控制器，有三組液位信號輸出，具有高液位進水系統(tǒng)關閉功能，低液位進水系統(tǒng)打開功能，超低液位（故障）報警停機功能。三腔藥箱各箱體底部均設有一個排污閥，通過一根總排污管排出。

　　2、自動投粉機

　　自動投粉機加料斗、干粉震蕩器、螺桿輸送系統(tǒng)、電加熱等組成。螺桿輸送系統(tǒng)由電機（變頻調速）、輸送螺桿組成，螺桿呈螺旋狀，為不銹鋼材質，輸送螺桿設在料倉的底部，以便于干粉的排空。

　　3、自動配水系統(tǒng)

　　自動配水系統(tǒng)由閥門、流量計等組成。手動閥用以手動設定進水流量，流量計用以進水流量的計量，電動閥用以進水系統(tǒng)的供水和停止供水，與溶液箱液位控制器聯(lián)動。

　　4、出藥系統(tǒng)

　　出藥系統(tǒng)由Y型過濾器和加藥泵等組成。Y型過濾器用于過濾藥液中的懸浮物和顆粒狀的雜質。加藥泵用于將過濾后的藥液輸送至加藥點。

　　五、工作原理

　　先將藥劑到入定量投粉機內，由定量投粉機將藥劑（干粉）送至預制箱，這時自動配水系統(tǒng)開始按比例向預制箱內注水，藥劑和水按1：200～2000（根據(jù)實際情況而定）同時進入預制箱，在預制箱內通過一級攪拌后自流至熟化箱，在熟化箱內進行二級攪拌后自流至溶液箱，這時藥劑已經(jīng)充分溶解于水中并可以使用了。最后通過加藥泵將配制好的藥液輸送至加藥點。

　　六、開機步驟

　　開機前做好準備工作，檢查一切是否正常，藥粉是否倒入供料裝置里面并調好用藥比例。

　　七、操作說明

　　開機前做好準備工作，檢查一切是否正常，藥劑倒入投粉機里面并調好用藥比例。

　　首先將手動/自動轉換旋鈕調至手動，調好干粉投加量和進水流量。

　　干粉投加量的調節(jié)：干粉投加系統(tǒng)由干粉投加螺桿、減速機和變頻調速器組成，利用變頻調速器（0-50Hz）來調節(jié)減速機的轉速及可計算出干粉的投加量。具體方法如下：啟動干粉輸送機（將變頻調速器調至任何Hz數(shù)），用器具接好所輸出干粉，1分鐘時關閉粉輸送機，用天平秤稱出所輸出干粉的重量，然后計算出并調至所需要的Hz數(shù)。

　　進水流量的調節(jié)：啟動進水電磁閥，然后調節(jié)進水手動閥，觀察進水流量計，直至進水流量計顯示所需要的流量。

　　例：藥液制備濃度為：0.1%,進水流量為：2000L/h。

　　干粉投加量的計算：0.1%×2000000g/60min=33.3g/min

　　啟動干粉輸送機（將變頻調速器調至10Hz），用器具接好所輸出干粉，1分鐘時關閉干粉輸送機，假設用天平秤稱出所輸出干粉的重量為16.65g，計算出變頻調速器應調至20Hz。

　　啟動進水電磁閥，然后調節(jié)進水手動閥，觀察進水流量計，直至進水流量計顯示2000L/h。

　　干粉投加量和進水流量都調好后將手動/自動轉換旋鈕調至自動，然后啟動自動運行按鈕即可。

八、一般故障及解決方法

　　九、維修、維護

　　1、危險警告

　　在進行設備維修時，必須切斷電源，沒有培訓或的人員不能對設備進行維修。

　　2、打開和清洗電磁閥

　　在打開電磁閥前，一定要切斷水流。而拆開閥門是不必要的。擰開4個螺栓，移開沖洗器上閥帽（注意電纜）。下一步是移內部元件檢查電磁閥上膜。這一點上，腔室，特別是閥門出口處的節(jié)流孔和小孔要清洗干凈。請注意，當重新組裝時，所有部件應正確安裝。對于詳細的內容及相關圖表請查看制造商的操作手冊

　　3、拆洗和檢查流量計

　　出于安全原因，當拆洗流量計時，手動關閉截止龍頭。設備處于切斷工作狀態(tài)。在水管相應的螺栓上拆出流量計表頭，再拆卸主機。不能將電磁閥作為受力物（杠桿）。在水表里的蝸輪圈能被檢測到其運行情況及清潔程度。當要移動或處理流量計時一定要注意電纜。

　　當重新組裝時，流程的正確方向一定要考慮到。

　　4、清洗各腔體

　　為了清除藥劑（絮合物）的殘留溶液及阻止在制備裝置槽體內凝結，制備裝置必須進行定期沖洗。清洗時出于安全考慮，裝置必須停止運轉同時斷開主電源。移開各槽體蓋板并對槽體內部進行清洗。除此之外對藥劑濕潤區(qū)應進行多次沖洗。加藥裝置過供水管道進行沖洗。然后關閉各槽體的放空龍頭通過沖洗水接口將水注入系統(tǒng)。

　　當準備沖洗時，應遵循各法規(guī)、規(guī)定及操作規(guī)程。

　　PAM泡藥機加藥裝置（三腔加藥）