
金屬加工液 (Metalworking fluids) 主要是金屬加工用的液體,主要起潤滑和冷卻作用,兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發黑劑、拉深油、增稠劑等。金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油,即使應用在對加工液要求很高的環境下也能使維護成本降到,基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工,它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效,尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。
金屬加工液的主要功能主要有4種,一是冷卻、把切削和塑料變形產生的大量熱量帶走,防止摩擦面間的焊接和道具強度下降;二是減少摩擦磨損,改變摩擦狀態,加快切削速度,延長刀具或模具壽命,提高加工表面光潔度,三是沖走切削,四是防銹,使工件有切削液的表面有短期防銹效果。
由于人類意識到自身賴以生存的地球環境保護的重要性,將環境保護放在。金屬加工油(液)的研究、生產和使用,首先必須符合環境保護法規的要求,必須考慮到保護工人的健康和安全問題,對環境是否造成危害性,以及加工后廢液的處理等。因此各種金屬加工油液產品的組成必須具有無毒性、低氣味低油霧、長壽命、廢液處理費用低,以及生物降解性強等優點。環保型的金屬加工油(液)是近階段研究的重要課題。合成液是金屬加工油(液)的發展方向。
NOA|挪亞擁有近30000㎡實驗室,設有有機實驗室、無機實驗室、理化實驗室、熱分析實驗室、力學實驗室、可靠性實驗室、燃燒實驗室、耐候性實驗室。能為膠粘劑產品提供原材料質控、成分分析、異物分析、性能測試、環保性能、可靠性測試等一站式分析檢測服務。
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一、服務產品
服務產品 | 常見產品 |
切削液 | 全合成切削液、半合成切削液、乳化液、切削油等 |
線切割液 | 電火花走絲線切割液、硅片切割液、金屬磨削液 |
拋光劑 | 金剛石研磨拋光劑、玻璃研磨拋光劑、藍寶石研磨拋光劑、硅晶片研磨拋光劑等 |
潤滑油 | 金屬加工用油、潤滑油添加劑 |
化學轉化膜 | 磷化液、陶化液、鉻化劑、鈍化劑、皮膜劑、封孔劑 |
電鍍化學鍍 | 鍍鋅光亮劑、鍍鎳光亮劑、鍍錫添加劑 |
二、服務項目
服務名稱 | 服務定義 |
成分分析 | 組成成分定性定量分析 |
產品研發 | 組成成分定性定量分析+原材料推薦+設備推薦+工藝指導 |
對比分析 | 組成成分定性定量分析+成分差異說明+性能改進建議 |
異物分析 | 異物發現+分析方案+測試結果+異物成分分析結論 |
環保測試 | 揮發性有機化合物、有害物質 |
成分分析 | 化合物名稱及含量+測試方法 |
大型儀器測試 | FTIR、NMR、GCMS、ICPMS、LCMS、GPC等儀器測試 |
原材料質控 | 原料純度測試、物料定性分析、成分定性定量分析 |



