昆山市mbr一體污水處理設備增創效益 

　脫硫廢水主要是鍋爐煙氣濕法脫硫過程中吸收塔的排放水,為了維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規定值和保證石膏質量，必須從系統中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環保標準中要求嚴格控制的第一類污染物。

　　山東某電廠隨著環境保護和可持續發展意識的日益增強，脫硫廢水要求經過處理后達到當地《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)二級排放標準。本文提出了一種脫硫廢水處理工藝解決了這一問題，保證了出水能夠穩定達標。

　　1、廢水來源、水質及設計要求

　　本項目廢水主要來源于皮帶脫水機、事故排水等工藝段，這些工藝段間歇運行，間歇排水，各段排水量、污染物濃度不同。廢水排放量15m3/h。廢水來自FGD裝置的脫硫廢水，水質與脫硫工藝、煙氣成分、灰及脫硫劑等多種因素有關。其主要特征是：呈弱酸性、懸浮物高、含鹽量高等。脫硫廢水的超標項目主要為懸浮物、COD、PH值、氨氮和氟化物等。

　　根據該公司提供的廢水情況以及現場監測，結合其他同類廠家的資料確定廢水水質;處理出水水質執行《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》(DB37/675-2007)二級排放標準。

　　本項目脫硫廢水由泵提升至調節沉淀池，大的石膏顆粒沉淀下來，上清液進入氧化池，經曝氣將廢水中亞硫酸根離子氧化成硫酸根，降低廢水中COD濃度，然后廢水進入中和箱調節pH值后自流入反應箱，反應箱內投加有機硫TMT15，與重金屬離子發生螯合反應，生成金屬沉淀物，廢水再自流入絮凝箱，在絮凝箱內廢水與絮凝劑充分接觸形成絮體，進入澄清池固液分離后，上清液由泵提升至過濾器，進一步去除廢水中的細小懸浮物和膠體，使出水的懸浮物穩定在75mg/l以下，清水在清水池內經pH值回調后可直接排放。調節沉淀池、澄清池產生的污泥可定期由污泥泵提升至隔膜壓濾機進行脫水，脫水后的渣定期清理外運。

　　2.2 工藝設計說明

　　(1)調節沉淀池：緩沖、調質和預沉淀原水，增加后續系統穩定性，合理降低運行成本。

　　(2)氧化池：氧化池通過鼓風機、曝氣系統向廢水充氧，將廢水中的SO3-等還原性物質充分氧化，降低廢水中COD的含量。廢水中SO3-在偏酸性環境氧化高，因此將氧化池放置在整個系統的前段，盡可能的去除廢水中COD污染物。

　　(3)中和箱：廢水經氧化池氧化后pH值約4.5～6.5，鈣鎂等離子溶解度相對較高，偏酸的環境不利于沉淀，需要廢水的pH值調節到8～10，在中和箱內向廢水投加堿性的藥劑，在攪拌器的快速攪拌下混合均勻進入下一級構筑物。

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(4)反應箱：在反應箱內投加有機硫(TMT15)，在攪拌器的混合作用下，TMT15與離子發生螯合反應，生成不易溶解的沉淀物，在后續的機械澄清池中可沉淀下來。

　　(5)絮凝箱：在絮凝箱內投加絮凝劑(PAM),框式攪拌器，轉速<20r/min。

　　(6)機械澄清池：絮凝后的廢水在澄清池內停留2小時，固液分離后上清液進入過濾器，污泥通過刮泥機收集在泥斗，定期由污泥泵打入脫水機進行脫水，然后外運。

　　(7)過濾器：過濾器是利用石英砂作為過濾介質，在一定的壓力下，把懸浮物濃度較高的水通過一定厚度的石英砂過濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物等，使水澄清。

　　(8)脫水設備：脫硫廢水經絮凝沉淀后產生部分污泥，這些污泥含水率約96%，直接排放會污染周邊環境，可間歇性地提升至隔膜壓濾機進行脫水減量，干污泥可直接外運，上清液返回調節沉淀池進一步處理。

　　(9)堿性藥劑加藥裝置：脫硫廢水呈弱酸性，不利于后續的沉淀反應，需要將廢水PH值調節到8～10，因此需要向廢水中投加堿;有機硫TMT15加藥裝置：采用有機硫TMT15作為絮凝劑，需要配套加藥裝置;絮凝劑加藥裝置：采用聚丙烯酰胺作為絮凝劑，需要配套加藥裝置;中和加藥裝置：根據實際情況采用、稀硫酸均可，需要配套加藥裝置。