XJB棒型浮選機(jī)適用于中、小型選礦廠處理密度大、粒度粗的金屬礦石，在各種浮選作業(yè)中均可采用，尤其是對(duì)鉛、鋅、銅、鉬、硫和硅砂的選別效果好。棒型浮選機(jī)的攪拌充氣器，是由若干根傾斜圓棒所構(gòu)成，故稱為棒形浮選機(jī)。

    棒型浮選機(jī)由金屬制的長(zhǎng)方形槽子組成，槽體間由螺栓連接。棒型浮選機(jī)的槽子，在結(jié)構(gòu)上分吸入槽（抽吸槽）和直流槽（浮選槽），選用何種的浮選槽及槽數(shù)，取決于選別工藝流程、儲(chǔ)量量和該種礦石的浮選時(shí)間。　　

　　XJB棒型浮選機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　棒型浮選機(jī)主要特點(diǎn)是由斜棒輪、凸臺(tái)、弧形穩(wěn)流板等構(gòu)成的充氣攪拌器組，葉輪由12根斜錐棒條與一個(gè)圓盤(pán)組合而成，每根棒條與棒輪旋轉(zhuǎn)的相反的方向后傾45°角，自上而下向外擴(kuò)張15°的錐角。這種設(shè)計(jì)可在旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜棒的線速度越往下越大，從而增大攪拌作用。

主要特點(diǎn)   
    棒型浮選機(jī)的主要特點(diǎn)是用斜棒輪、凸臺(tái)和弧形穩(wěn)流板構(gòu)成充氣攪拌器組。
    (1)斜棒輪。它由鑄鐵鑄合在一起的圓盤(pán)和12根均勻分布的圓錐形棒條構(gòu)成，可以襯膠，以增加耐磨性。每根棒條均與棒輪旋轉(zhuǎn)相反的方向后傾45°，且自上而下又向外擴(kuò)張成15度的錐角。這種結(jié)構(gòu)使其在旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜棒的線速度越往下越大，從而造成很強(qiáng)的攪拌作用，并形成傾斜向下的充氣礦漿沖射向槽 底四周，所以能避免密度較大、粒度較粗的礦物沉在槽底。
    由于這種攪拌器能防止槽底沉砂，死角很小，故浮選槽的容積能得到充分利用，顯著地提高了容積利用率。由于充氣礦漿呈W形運(yùn)動(dòng)軌跡，所以棒輪在槽中的安裝深度可以減小，這樣既可在長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)后易于啟動(dòng)，也有利于提高充氣量，減少電耗，提高浮選機(jī)的技術(shù)性能。
    (2)凸臺(tái)和弧形穩(wěn)流板。其結(jié)構(gòu)示于圖2b,它們的作用已如前所述。
    (3)吸漿輪。又名提升輪，由高50mm的4片弧形葉片與上下兩個(gè)圓盤(pán)構(gòu)成，并通過(guò)短軸與主軸連結(jié)，裝在吸入槽棒輪的下部，用來(lái)吸入礦漿。這是國(guó)產(chǎn)棒型浮選機(jī)的部件。
    (4)槽體淺。棒型浮選機(jī)的槽深僅為XJ型浮選機(jī)的2/3，使棒輪所受的礦漿靜壓力較小，棒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)充氣礦漿被甩射的出口速度較大，因此浮選機(jī)的吸氣能力相應(yīng)提高，電耗降低。同時(shí)，該浮選機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便，以及氣泡分散度高、漿氣接觸機(jī)會(huì)多、混合均勻、浮選速度快等優(yōu)點(diǎn)。

工作原理
    棒型浮選機(jī)有直流槽和吸入槽兩種。在直流槽內(nèi)裝有中空軸（主軸）、棒型輪、凸臺(tái)和弧形穩(wěn)流板等主要部件。直流槽不能從底部抽吸礦漿，只起浮選作用，又稱浮 選槽。吸入槽是在棒型輪的下部裝有一個(gè)吸漿輪，能像離心泵一樣從底部吸入礦漿。在粗選、精選和掃選等各作業(yè)的進(jìn)漿點(diǎn)，都要裝吸入槽。
    直流槽工作時(shí)，借助于中空軸下方的斜棒輪的旋轉(zhuǎn)，使礦漿沿一定錐角強(qiáng)烈地向槽底四周沖射，于是在斜棒輪下部形成負(fù)壓，外界空氣便經(jīng)由中空軸而被吸入。在斜 棒輪的作用下，使礦漿與空氣充分混合，同時(shí)，氣流被切割彌散成細(xì)小的氣泡。凸臺(tái)起導(dǎo)向作用，使?jié){氣混合物迅速?zèng)_向槽底，經(jīng)弧形穩(wěn)流板的穩(wěn)流作用而向槽體周 邊運(yùn)動(dòng)，并在槽內(nèi)均勻分布，同時(shí)使旋轉(zhuǎn)的漿氣混合流變成趨于徑向放射狀運(yùn)動(dòng)的混合流。經(jīng)穩(wěn)流的礦漿，均從槽底轉(zhuǎn)向液面徐徐上升。于是，漿氣混合物在槽內(nèi)呈 現(xiàn)一種特殊的w形運(yùn)動(dòng)軌跡，使礦液面比較平穩(wěn)。礦化氣泡上浮至泡沫區(qū)，刮出便得泡沫產(chǎn)品。