香桃木精油提取設備 香木揮發(fā)油蒸餾設備
1、精油提取設備投料方式：采用人性化并根據(jù)物料特性，精油蒸餾罐體采用上進料，下出方式；此
方式適合各種植物性物料的精油蒸餾提取，尤其對新鮮植物的枝、葉提取，更加方便。物料不用破
碎可直接放入設備內(nèi)蒸餾。
2、提取設備蒸餾方式：一臺設備可進行隔水蒸餾和供水蒸餾，此蒸餾方式適合多品種
中藥材及含有芳香成份的植物花，根，莖，葉的揮發(fā)油成分的提取；設備配有備用蒸餾蒸餾系統(tǒng)，
可方便用戶連續(xù)使用連續(xù)蒸餾。
3、精油提取設備冷凝方式：根據(jù)揮發(fā)油冷卻特點，采用短距盤管冷凝，換熱面積小，揮發(fā)
油含有的蠟質(zhì)成分易流動，油水分離度高。同時，冷凝器進口采購蒸汽收集器方式，擴大冷凝器進
氣壓力比，使蒸餾出的油氣混合氣體在短矩冷凝器內(nèi)收集，并充分冷凝。
技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格型號 | YZ-JY-50 | YZ-JY-100 | YZ-JY-500 | YZ-JY-1000 | YZ-JY-3000 | YZ-JY-6000 |
有效容積(L) | 50L | 100 | 500 | 1000 | 3000 | 6000 |
罐內(nèi)設計壓力(MPa) | 0.09 | |||||
夾套內(nèi)設計壓力(MPa) | 0.3 | |||||
加料口直徑(㎜) | 150 | 200 | 350 | 400 | 500 | 500 |
加熱面積(㎡) | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 3.1 | 8.5 | 11.5 |
冷凝面積(㎡) | 4 | 5 | 12 | 16 | 25 | 40 |
冷卻面積(㎡) | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 2.2 | 2.2 |
排渣門直徑(㎜) | 150 | 200 | 400 | 600 | 1000 | 1400 |
耗汽（kg/h） | 15 | 30 | 80 | 250 | 360 | 570 |
設備重量(kg) | 120 | 180 | 390 | 850 | 1800 | 3500 |
植物精油提取設備特點特征：
1. 多功能提取濃縮機組功能齊全，可獲得全系統(tǒng)真空，可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、動物內(nèi)臟提取、分次提取、熱（溫）回流提取等11種提取要求；
2. 提取液可濃縮、可收膏，有機溶媒可回收
3. 此設備可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級攪拌，使體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。
4. 多功能提取濃縮機組在濃縮系統(tǒng)上采用了特殊結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品zui終比重可達到1.4，且排料暢通；
5. 濃縮液料： 本設備可采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。
6. 植物精油提取設備具有較高的自動化控制程度，且操作方便、數(shù)據(jù)采集準確可靠；
7. 熱回流提取濃縮機組在使用中，提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯(lián)動運行，提高了設備的運作合理性，操作方便便捷。
8. 酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
9. 設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。符合實驗室條件下使用要求，便于操作、維護；
