鄂州市乳化液廢水處理一體化設備環保設備

某鋼廠冷軋乳化液廢水設計處理量20m3/h，來水CODCr10000~40000mg/L，油含量1000~5000mg/L，具有乳化程度高，化學性質穩定，化學成分復雜，油類等有機污染物濃度高，可生化性差等特點。為滿足生產需求，需對廢乳化液進行預處理工作，處理后出水并入稀堿油廢水系統進行生化處理，最終經超濾反滲透處理后回用。該乳化液廢水處理系統原工藝為“調節池加溫去除上層浮油+破乳+氣浮+不銹鋼超濾”，在處理過程中由于來水水質不穩定，破乳時間短效果差，油水相不能有效分離，氣浮效果差，導致超濾膜污堵嚴重。超濾每運行24h就必須進行化學清洗，且清洗周期需24h以上，導致乳化液系統無法正常運行。

　　為了增強破乳及氣浮效果，減輕超濾膜污堵情況，筆者對該系統工藝進行優化試驗研究。優化工藝為“調節池加溫加酸破乳去除上層浮油+中和混凝+氣浮”，經過試驗，破乳及氣浮效果得到有效改善，氣浮后出水已經滿足乳化液系統出水水質要求，可直接并入稀堿油廢水處理系統進行二次處理，因此在原工藝基礎上取消了超濾步驟，從而減少了超濾維護清洗、更換及運行費用。

　　本試驗探討工藝優化對乳化液廢水系統的影響，新工藝藥劑選型及藥劑投加量的確定

　　乳化液廢水處理系統設計提升量為20m3/h，來水主要污染物指標：來水CODCr10000~40000mg/L，油含量1500~5000mg/L，由于破乳及氣浮效果差，不銹鋼超濾進水CODCr在5000~30000mg/L，油含量1000~5000mg/L，造成不銹鋼超濾膜污堵嚴重，導致系統無法正常運行。

　　鄂州市乳化液廢水處理一體化設備環保設備

　　該工藝流程將調節池加溫至65℃，通過刮油機回收上層浮油，破乳罐投加硫酸控制pH值進行破乳，破乳完成后自流進氣浮池內，用氣浮法去除水中懸浮的油粒及其他污

該工藝流程將調節池加溫至65℃，并投加硫酸控制pH值進行破乳，通過打回流操作，使硫酸與廢乳化液充分反應，增強破乳效果，上層浮油通過刮油機進行回收，破乳罐前端投加液堿調節pH值至7~9，破乳罐出口處投加PAFC混凝劑，氣浮池前端投加助凝劑PAM，通過氣浮法去除水中懸浮的油粒及礬花等雜質，氣浮池出水可直接排入稀堿油廢水系統進行二次處理。經優化后，氣浮效果得到明顯提升，CODCr去除率達93.7%，出水CODCr小于2000mg/L，油含量小于200mg/L，可直接并入稀堿油廢水系統，因此取消原工藝中超濾步驟，同時確保了乳化液系統的正常運行。

　　2、優化試驗研究藥劑選擇

　　2.1 絮凝劑的選擇

　　試驗選取乳化液調節池內經硫酸破乳并加熱至65℃后原水，試驗前使用液堿進行中和處理，試驗水樣：CODCr含量30346mg/L，pH值為7.8(以下簡稱乳化液試驗水樣)。分別投加硫酸鋁、PAC、PAFC作為絮凝劑進行藥劑篩選實驗，實驗結果以上清液CODCr去除率作為判斷依據