冷拔精密鋼管

　　冷拔精密鋼管的生產工藝為冷拔，冷拔的特點是外徑更小，精度高可做小批量生。拔制方式主要有長芯棒拔制，短芯棒拔制，無芯棒拔制，游動芯棒拔制，其中短芯棒采用比較多。20#冷拔精密鋼管主要力學檢測方法性能測試、工藝性能測試、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗、金相檢測、高精度碳硫分析等。制作冷拔管的設備主要是拔管機，冷拔機可以分為鏈式、鋼繩式和液壓式。20#冷拔精密鋼管通過熱處理之后可以消除鋼管內的殘余應 力，降低強度和硬度，恢復塑性。

　　回火的種類根據20#精密鋼管性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

　　（一）低溫回火（150－250度）

　　低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火20#精密鋼管的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。

　　（二）中溫回火（250－500度）

　　中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得20#精密鋼管高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。

　　（三）高溫回火（500－650度）

　　高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構20#精密鋼管，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330