CLT/A型旋風除塵器是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成,按筒體個數區分，CLT/A型旋風除塵器有單筒，雙筒，三筒，六筒CLT/A型旋風除塵器等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平出風和Ⅱ型（上部出風）。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒CLT/A型旋風除塵器和三筒只有旁側時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置，CLT/A型旋風除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風量大，性能穩定，占地面積小結構簡單等特點。

CLT/A型旋風除塵器適用于冶金、鑄造、建材、化工糧食、水泥等行業中，捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和煙塵除塵，可做回收物料設備使用。

1.進氣口
旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。
2.圓筒體直徑和高度
圓筒體直徑是構成旋風除塵器的基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。
3.排氣管直徑和深度
排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑要選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失變大；若變大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被清理的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。