一、總體要求
1.1 通過清洗水的噴淋和清洗液的溶解剝離，協助清洗實驗室玻璃器皿或塑料的無機殘留物（如鉛、汞、鎘、砷等）和有機殘留物（如工業染料、激素、油脂、灰塵等）等，清洗結束后可以對樣品進行干燥。
1.2 電源電壓220V或380V可選。
2、 結構設計
2.1 雙層可拆卸隔熱隔音外殼，內腔材質為316L不銹鋼，外殼材質為304不銹鋼，箱體和門體可見部分不能有外露螺絲和鉚釘，避免在潮濕環境下生銹。
* 2.2 整機立式設計，設備長寬均低于80cm，占地小，節省實驗空間；清洗艙距離地面1米左右，可站立放置清洗物品，操作設備。
*2.3 清洗艙放置兩層清洗架；每層清洗架均清洗高度為23cm，清洗能力為單次清洗2ml液相瓶520個或7厘米直徑器皿（容量瓶，錐形瓶等）120個。
*2.4 采用雙層真空玻璃門，能夠清晰地看到內部清洗情況，同時有效隔熱保溫，減少能量消耗。
2.5 具有兩個進水口，可同時接入自來水和純水，可通過控制面板操作選擇需要進入哪種水。
3、控制系統
*3.1 采用工業PLC微電腦控制系統，不用普通電路板和單片機控制。工業PLC為專業微電腦，對于防水、防電、防磁等均有專門的標準和設計，同時可以對于控制軟件進行直接升級，無需改動電路，升級方便。
*3.2 控制系統采用7寸彩色液晶觸摸屏，全中文操作界面，操作和報警均中文提示。
*3.3 控制系統有12個標準的清洗程序以及99個自定義清洗程序，可以針對不同的器皿以及要求來設定、調整清洗程序。
3.4 控制系統采用三級密碼設置，便于不同層級的管理和操作人員對參數進行設置和管理。
4、清洗系統
*4.1 清洗水泵為專業歐洲循環泵（瑞典Perfecta)，出水量800L/min，出水量大，沖刷力大。循環泵扇葉做了耐高溫處理，可以在消毒水溫下（93℃以上）正常工作。
*4.2 清洗艙采用兩路平行供水，側面接水的供水結構，不采用頂部接水，中心一路供水結構。兩路同時供水，減少一路供水的水壓損失，上下兩層出水力度一致；側面接水，無需尋找接水口，接入方便，接頭不易損壞。
*4.3 兩個清洗架均采用側面接水，分水的出水結構.分水，清洗架將水接入中間再均勻分水散向各個噴柱，確保每個噴柱出水均勻，清洗器皿本底一致。
*4.4 清洗架的噴柱采用平行分布，不采用圍繞中心的散射分布，確保每個噴柱之間的距離一致，在增大清洗量以的同時也便于器皿的擺放和估算。
*4.5 清洗架無高大的接水管，節省空間，放置方便；清洗架上下層之間可以互換，便于安排器皿擺放。
*4.6 清洗艙內置雙層360度旋轉噴淋臂，噴口采用扇形噴嘴設計，噴出扇形的水幕，沖刷力大，。不采用單純小孔噴嘴，減少外部噴淋死角。
4.7 清洗采用自動加熱系統，加熱溫度可調，溫度可達93℃，達到消毒水平。
4.8 清洗液和中和液采用兩個蠕動泵自動添加，可以設定添加的劑量。
5、干燥系統
*5.1 注射式熱風干燥，將過濾好的空氣加熱后直接接入噴淋管路中，空氣溫度室溫~120℃可調，熱空氣除了干燥器皿也同時將管路進行干燥，防止內部積水。
5.2 干燥空氣經過效率為99.99%的高效過濾器，確保進入清洗艙內的為潔凈空氣，避免清洗物品被二次污染。
*5.3 帶有過濾器報警功能，可以自動判別是否需要更換過濾器，無論過濾器到期或是意外損壞，均會進行報警并作出中文提示。
*5.4 配有雙蒸汽冷凝裝置，防止工作過程中向實驗室內排放熱蒸汽污染實驗環境。
5.5 內外平衡氣壓孔設計，干燥時無需內部濕潤空氣循環補充，有效縮短干燥時間。
6、安全防護
*6.1 安全門鎖設計，清洗過程中門體鎖死無法打開，防止誤操作導致的噴水、燙傷等；具有緊急開門功能，停電后可迅速開門取出器皿。
*6.2 門鎖采用上方兩點式鎖緊結構，門體上方左右兩側均連接門框鎖緊，對比中間連接的單點式門鎖密封更加可靠，防止水、汽外溢。
*6.3 完善的保護功能，具有清洗劑缺失報警，主洗泵過溫保護功能，加熱防干燒功能，主洗泵空轉保護功能，水位傳感檢測功能，清洗倉過溫保護功能，均有中文提示和報警提醒。
6.4 具有程序自檢功能和設備自清潔功能，可以對設置的程序進行自檢，清洗后也可以自動對設備進行自我清潔，減少殘留。
7、設備參數和配置
*7.1 清洗艙容積：≥220L；電源（V/HZ)：220V/50Hz或者380V/50HZ
*7.2 水清洗功率≤0.75KW，水加熱功率≥5KW，加熱快；干燥功率≥3.6KW，風量≥120L/M3
7.3 水溫控制：室溫～93℃；
7.4 外形尺寸：790x690x1750
7.5水循環泵進口，流量：600L/MIN
7.6 清洗劑蠕動泵：2臺
7.7設備同時可轉配2層清洗架：標準清洗架1套，試管清洗架1套，同時上下層可以互換位置
