返料風機作為一種三葉節(jié)能風機，采用20CrMnTi材質(zhì)。具有如下特點：1、鑄件采用樹脂砂精密鑄造而成。鑄件質(zhì)量優(yōu)異，性能穩(wěn)定。2、葉輪采用的復(fù)合型線，由精密數(shù)控機床加工而成。葉輪組裝后間隙均勻，容積效率得以大幅度提高。3、采用異型進排氣口、內(nèi)回流的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，減緩了高壓氣體的回流沖擊，有效的降低了噪聲。4、主、副油箱均采用飛濺潤滑。

循環(huán)流化床鍋爐返料器的流化風和返料風分布：

1返料裝置內(nèi)部結(jié)焦， 造成返料中止

（ 1）燃燒室超溫。 高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近， 有的甚至高于燃燒室溫度， 如果燃燒室運行時超溫， 則進入旋風分離器的循環(huán)灰溫度容易超過灰的變形溫度， 造成結(jié)焦。

（ 2）返料系統(tǒng)漏風。 正常工況下返料系統(tǒng)應(yīng)無漏風， 旋風筒內(nèi)煙氣含氧量少， 循環(huán)灰一定速度移動， 停留時間較短， 因此不足以引起循環(huán)灰燃燒， 反之若有漏風則易引起循環(huán)灰中碳燃燒而結(jié)焦。

（ 3）飛灰中含碳量過高。 如鍋爐點火啟動時燃燒不良， 或運行中風量與燃煤粒度匹配不佳， 或燃用矸石， 無煙煤等難燃煤， 因其揮發(fā)份少， 細粉量多， 著火溫度高， 燃燒速度慢等原因都可導(dǎo)致過多未燃細碳粒進入旋風分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加， 造成二次燃燒而發(fā)生結(jié)焦。

（ 4 ）循環(huán)灰量太少。 灰量少使得循環(huán)灰在回料系統(tǒng)中移動太慢， 幾近靜止。 易引起結(jié)焦， 同時灰量太少易使燃燒室煙氣攜帶煤粒倒卷吹入返料器， 也易引起結(jié)焦。

2返料裝置系統(tǒng)內(nèi)有異物等大塊堵塞， 造成返料通路阻斷， 返料被迫中止

（ 1）旋風分離器頂部澆注料大面積脫落， 進入料腿， 堵塞通路。

（ 2）爐膛出口水平煙道處澆注料脫落， 進入料腿， 造成堵塞。

（ 3）澆注料脫落的主要原因有施工質(zhì)量差， 烘爐保養(yǎng)差和司爐在啟停鍋爐時， 速度過快， 造成澆注料膨脹不均而脫落。

（ 4 ）鍋爐使用煤質(zhì)差， 煙氣中飛灰含量大， 以及風量調(diào)整不匹配， 造成澆注料沖刷磨損嚴重而脫落，進入到返料系統(tǒng)， 形成堵塞。

3返料風機風量控制不好， 返料器無法正常工作

（ 1）鍋爐啟動初期或者鍋爐負荷大幅下降， 返料風過大， 燃燒室煙氣反竄進入分離器返料系統(tǒng)的正常循環(huán)被破壞。

a ． 返料閥立管料柱太低， 不足以形成料封， 被返料風吹透。

b． 返料風調(diào)節(jié)不當， 使立管料柱流化。

（ 2）返料風量小， 造成返料器流化效果差。

a ． 運行中返料風門由于振動， 自動關(guān)小， 司爐沒有及時發(fā)現(xiàn)。

b． 返料風機故障， 風壓或風量降低。

c． 風帽小孔被脫落的澆注料小顆粒堵塞， 造成通風不良， 不能滿足流化物料所需的流化風。

d ． 風帽磨損嚴重， 頂被磨掉， 風向上直行， 破壞了正常的流化工況。

返料風機在行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。當然，根據(jù)每個消費者的需求，返料風機的型號也不同。返料風機有哪些型號？消費者應(yīng)該如何選擇合適的返料風機？這些問題都是用戶購買時有些疑惑的地方。以下是返料風機選型的注意事項:

1.風壓，風量。

風壓和風量是回流風機選擇參數(shù)。回流風機屬于恒流風機，主要工作參數(shù)為風量，輸出壓力隨管道和負荷變化，風量變化相對較小。因此，消費者在選擇前，必須根據(jù)自己的工況確定風量和風壓，使銷售人員能夠準確確定回流風機的型號。

2.轉(zhuǎn)速

返料風機選型時，一定要看風機的轉(zhuǎn)速，在保證流量滿足要求的同時，不要過度調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速。返料風機屬于機械設(shè)備，運行時會產(chǎn)生一定的振動。如果轉(zhuǎn)速過高，風機的振動會越大，直接縮短風機的使用壽命。

3.噪音

根據(jù)客戶的不同需求，有些客戶可能對返料風機的噪音要求較高，因此應(yīng)考慮是否在風機上配備隔音罩，或選擇低噪音返料風機。

4.款式

返料風機的款式也多種多樣。當然，風扇的款式必須根據(jù)客戶的特殊要求來選擇。比如有的客戶現(xiàn)場安裝空間小，可以選擇密集型返料風機等。