蕪湖美容院mbr污水一體化處理設備處理方案由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質優于建設部頒發的生活雜用水水質標準(CJ25.1-89)，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。

　　同時，膜分離也使微生物被被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷(水質及水量)的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質。

　　2、剩余污泥產量少

　　該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低(理論上可以實現零污泥排放)，降低了污泥處理費用。

　　3、占地面積小，不受設置場合限制

　　生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節省;該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

　　4、可去除氨氮及難降解有機物

　　由于微生物被截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。

　　5、操作管理方便，易于實現自動控制

　　該工藝實現了水力停留時間(HRT)與污泥停留時間(SRT)的分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理更為方便。

當前，火力發電廠生產運行過程中產生大量的含煤廢水，其主要來源于煤場噴淋防塵產生的滲漏水、輸煤棧橋沖洗產生的沖洗廢水、煤場雨水及輸煤系統除塵排水。

含煤廢水中顆粒物的體積質量一般為2.3g/cm3，經過預沉池的預沉淀后，大顆粒的煤粉顆粒物均能沉淀下來，剩余的煤粉顆粒懸浮物其顆粒的直徑都在0.1mm以下，根據燃料品種、來源不同、含煤廢水的水量變化以及預沉池的沉淀效果不同，一般電廠含煤廢水初沉后的懸浮物質量濃度在2000～5000mg/L。

含煤廢水的主要特點是濁度、色度都比較高；導致濁度和色度大幅度升高的主要原因是廢水中的高濃度的懸浮物，在含煤廢水的處理系統中，處理工藝選擇的關鍵是針對其主要污染因子懸浮物和色度的去除，設計的處理工藝將保證對懸浮物具有穩定的、很高的去除效率，保證出水懸浮物質量濃度為10～20mg/L，滿足達標排放及回用的要求。

目前電廠采用的處理工藝主要有加藥混凝+膜處理工藝、高效微孔陶瓷過濾工藝、混凝+斜板沉淀+過濾和電子絮凝+離心沉淀+過濾工藝。

1、工程簡介

蕪湖美容院mbr污水一體化處理設備處理方案目前該電廠含煤廢水主要來自輸煤系統除塵、沖洗水、煤場含煤雨水等。含煤廢水處理系統采用加藥絮凝和膜式過濾技術對含煤廢水進行處理，

含煤廢水收集至沉煤池，經預處理沉淀后，自連通口流至曝氣池，在池內進行氧化（曝氣/攪拌），同時加藥（凝聚劑、次氯酸鈉及加堿）調節pH值，然后經含煤廢水提升泵送至膜式過濾器過濾。處理后的清水自膜式過濾器上部自流至清水池。

目前，根據實際運行狀況，現有含煤廢水處理系統存在2個主要問題：

1）煤水處理過程中絮凝攪拌采用曝氣攪拌，曝氣攪拌導致絮體破碎，膜式過濾器無法攔截，影響出水水質。

2）膜式過濾器采用的是若干膨化聚四氟乙烯材料濾芯，水質較差時易堵塞，影響處理效果，且濾芯消耗量大，更換頻率高，運行、維護費用高。

目前僅通過該系統處理后的水質達不到回用要求，同時多余大量含煤廢水通過溢水管外排至贛江支流，因水質無法滿足外排的環保要求，造成排口水體污染。隨著國家、省、市環保節能減排要求越來越嚴，監管力度不斷加大，2015年1月1日起新環保法的實施，為了真正實現廢水排放滿足國家相關標準。因此電廠決定對含煤廢水系統進行改造。

2、不同工藝對比分析

目前電廠采用的是加藥混凝+膜處理工藝系統，根據電廠運行情況，該套處理設備運行很不穩定，處理效果也不好，且設備故障率高；高效微孔陶瓷過濾工藝對懸浮物的去除率較高，但對色度去除效果較差；所以在處理電廠含煤廢水的工藝選擇上，混凝+斜板沉淀+過濾和電子絮凝+離心沉淀+過濾2種工藝使用較為廣泛，下文對這兩種處理工藝進行較為詳細介紹，同時對高效微孔陶瓷過濾工藝作簡要介紹，并對這3種不同含煤廢水處理工藝進行技術經濟比較。