制藥用水多效蒸餾水機

一、多效蒸餾水機原理介紹：

適用于制藥、食品、飲料、電子等行業需要，符合GMP要求工藝可使用 5 效蒸餾柱制水，采用降膜閃蒸+重力分離+螺旋分離的三級分離方式。

合格的原料水經原水泵增壓后，通過流量計進入冷凝器進行熱交換，再依次進入各效預熱器，經熱交換后溫度比各效蒸發器加熱蒸汽低 10-15℃，然后進入一效蒸發器經料水分配器噴射在加熱管內壁，使料水在管內成膜狀流動，被來自鍋爐的蒸汽加熱汽化，產生夾帶水滴的二次蒸汽經三級分離后成為純蒸汽和未被蒸發的原料水，進入下一效，重復上述過程，其余多效原理與一效相同。唯有一效加熱蒸汽是由鍋爐提供，該效冷凝水不能做為蒸餾水使用。其余各效冷凝水是由純蒸汽冷凝，熱源已被去除，故可作為合格蒸餾水。

另外，末效的蒸餾剩水，因為夾帶了全部料水中的雜質和熱源，作為污水排放；末效產生的純蒸汽進入冷凝器，同來自各效的冷凝水混合冷卻，經排除不溶性氣體后，成為注射用水，溫度可達92-99℃。

二、多效蒸餾水操作流程：

1、先打開多效蒸餾水機排污閥（熱源蒸汽管道排污）、蒸餾塔的排水閥，將熱源蒸汽管路、效間料水管路中的沉積物和水排凈后，關閉。

2、打開冷卻水控制閥，使冷卻水壓力表讀數達到0.2～0.3MPa（根據冷卻情況，可調到低于此數），同時將一次凝結水排放閥、排空閥的閥把開啟45度。

3、打開熱源蒸汽閥，使壓力在0.3～0.35MPa。

4、按下電鎖啟動按鈕，觀察料水壓力，應在0.4～0.7MPa左右，再緩緩打開料水控制閥，調定料水流量，觀察視鏡處水面應在視鏡的1／2下方且穩定不動，若高于視鏡的1／2，就將料水閥關小一些。

5、末效濃縮水排放閥略開，如水位高時，可將此閥開大一些。當蒸餾水出口處溫度在90～98℃，冷卻水出口處溫度在80～90℃時，則機器處于正常運行。

6、初餾液應棄去，待檢查合格后方能收集蒸餾水。

7、停機，先關閉熱源蒸汽閥，然后關閉啟動電鎖，打開所有排水閥排除效塔內的蒸餾水積水，關閉料水閥。

8、若暫時停機時，多效蒸餾水機只關閉起動電鎖、料水閥、熱源蒸汽閥，其他閥門不動。當蒸汽壓力達到0.4MPa時即為大負荷運行，這時進料水壓力為0．5MPa，濃縮水排放閥可適當關小。

9、當蒸汽壓力低于0.3MPa時為小負荷運行，則進料水壓力可減小（隨時觀察水位在視鏡1／2下），濃縮水排放閥可適當開大些。

10、原料水的電導率應小于2〃5us／cm（電阻率應大于0．4M?cm），溫度應為20"C左右，不得超過40℃；冷卻水壓力應在0．3～0．4MPa，也可根據實際情況調至低于0.3MPa；工作壓力不得超過0.4MPa；冷凝水，冷卻水、濃縮水排放管路一定要暢通，不得有堵塞。及時打開排風扇以排除室內熱氣。冬天要注意保持機房溫度不低于O℃。并作好操作記錄。

11、工作完畢，填寫設備使用記錄，并進行設備保養、清潔多效蒸餾水機，做好設備狀態標記。

三、多效蒸餾水機結構流程：

①不凝氣排放②原料水進③冷卻水進④注射水進⑤冷卻水出⑥濃縮水排放⑦工業蒸汽

⑧凝氣水排放；

1、蒸發器2、氣液分離器3、預熱器4、冷凝器5、配管6、配置7、水源

2、多效蒸餾水機，由冷凝器、輸送泵、回流管路、內螺旋多效蒸餾水機、蒸餾水儲罐、電器控制箱等組成，用戶可省略蒸餾水機配套安裝程序。