玻璃鋼生物除臭塔設(shè)備：
生物除臭法
生物法的實質(zhì)是利用有孔的、潮濕的介質(zhì)上聚集的活性微生物的生命活動，將臭氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚臒o機物或組成自身細胞。一般認為生物法凈化臭氣需經(jīng)歷三個步驟：①臭氣成分首先同水接觸并溶于水中(即由氣相擴散進入液相)；②溶解于液相中的惡臭成分在濃度差的推動下，進一步擴散至長在介質(zhì)周圍的生物膜，進而被其中的微生物捕捉并吸收；③進入微生物體內(nèi)的臭氣成分在其自身的代謝過程中作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)被分解，經(jīng)生物化學(xué)反應(yīng)最終轉(zhuǎn)化為無害的化合物。
臭氣源分析
異臭味產(chǎn)生原因主要有：１）待處理的滲瀝液中含有易揮發(fā)的異臭味的化合物，經(jīng)過設(shè)備的攪動，翻轉(zhuǎn)等機械運動，使得這些化合物揮發(fā)出來，產(chǎn)生異臭味。2）生化污泥在脫水及輸送過程中產(chǎn)生異臭味。主要異味包括：硫化氫、有機氨和少量的硫醇、硫醚等。
常規(guī)除臭方法
常用的惡臭污染控制技術(shù)有吸收、活性炭吸附、焚燒等。
吸收法
吸收法是用水或溶劑將廢氣中的污染物質(zhì)吸收下來的方法。如廢氣組分水溶性好，則可以以水為吸收劑；若廢氣組分難溶于水，則須使用化學(xué)試劑，例如硫化氫、有機硫氣體、有機酸等，可考慮堿性吸收劑；而對于氨及胺類氣體，可以考慮使用酸性吸收劑為佳。不適用于污染物組分復(fù)雜的廢氣處理。
吸附法
吸附法主要是利用吸附劑會對氣體產(chǎn)生吸附特性來去除廢氣，一般吸附分為物理吸附（活性炭、沸石等）與化學(xué)吸附（離子交換、氫氧化鐵、氧化鋅等）。影響吸附效率的因素包括：吸附劑有效表面積、吸附物質(zhì)的濃度、化學(xué)組成、溫度、吸附劑與吸附質(zhì)的物理性質(zhì)、接觸時間與活性等。活性炭對多種惡臭氣體吸附效果良好，但回收再生繁瑣，從而造成運行成本高，更換吸附劑影響運行。
焚燒法
焚燒法主要是利用熱將廢氣氧化裂解成無害物質(zhì)，可分為熱焚燒與催化焚燒。前者所需的溫度較高（約7００℃～８００℃），適用于處理廢氣濃度較高及成分復(fù)雜的廢氣。而后者由于在催化劑的催化下能以較低的溫度（約３００℃～4００℃）充分氧化，可節(jié)省能源。但由于催化劑對廢氣成分較為敏感，因此對于不同的惡臭氣體可能會有不同的去除效率，且廢氣中有些成分，如鉛、砷等，易將催化劑毒化，而降低其催化效能。一般而言，焚燒法對于廢氣分解效率視操作溫度、在該溫度的停留時間、在燃燒爐內(nèi)的混合狀態(tài)及惡臭氣體的濃度等等而定。雖然處理氣量大、效率高、處理速度快及可回收廢熱，但是需消耗大量燃料，而且設(shè)備昂貴，控制系統(tǒng)復(fù)雜，同時產(chǎn)生二次污染。
玻璃鋼生物除臭塔設(shè)備：
城市污泥好氧發(fā)酵(堆肥)過程中，發(fā)酵原料經(jīng)過一系列的降解過程后，易產(chǎn)生硫化氫、氨氣等致臭物質(zhì)。臭氣從物料表面釋放后，擴散至發(fā)酵車間，從而對工作人員帶來健康危害。針對臭氣的產(chǎn)生、釋放和擴散途徑，可分別從產(chǎn)生源頭、擴散空間及終端進行臭氣控制。
末端除臭工藝和除臭材料
末端控制的前提是將惡臭氣體集中收集后統(tǒng)一處理。惡臭氣體的主要收集方式如下：①密閉惡臭源，抽風機抽風收集，使整個空間呈微負壓狀態(tài)，同時滿足空間的通風要求；②局部惡臭源設(shè)吸風口，收集到的惡臭氣體由引風機和風管輸送至后續(xù)處理設(shè)施。末端的除臭處理技術(shù)根據(jù)原理的不同町以分為物理除臭法、化學(xué)除臭法和生物除臭法。在不同的工藝中分別采用不同的除臭材料。
物理除臭法所采用的吸附劑為比表面積大的多孔材料，具有較高的吸附效率，但是吸附到一定量時會趨于飽和，吸附效率隨著時間的推移而降低。溫度升高時，吸附材料還會釋放吸附物，因此一段時間后就必須再生或更換吸附劑。對于濃度較高的臭氣，一般需要配備現(xiàn)場再生的裝置，但是其交換再生周期受氣體的種類、數(shù)量、溫度、水分變動的影響較大，很難確保運行穩(wěn)定。對城市污泥好氧發(fā)酵工廠的高濃度臭氣而言，活性炭層很快會失效。另外，吸附劑對臭氣的吸附量有限、造價高、壽命短，在經(jīng)濟上也不太適用，因此物理除臭法常用于低濃度臭氣處理。
復(fù)合型除臭劑，即將兩種或兩種以上具有不同除臭功能的物質(zhì)進行混合，在功能上達到互補的作用，能夠更好地解決有機固體廢物處理工程中所面臨的臭氣成分復(fù)雜、氣量大等難題。將天然沸石混合后制成一種高效除臭材料獲得。它主要是利用抑制畜糞的發(fā)酵和分解，而沸石又能使該化合物的吸濕性穩(wěn)定，從而可以取得良好的除臭效果。對污泥處理工程而言，高效、復(fù)合型除臭劑是除臭技術(shù)行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。
就污泥高溫好氧發(fā)酵工程而言，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體惡臭成分中氨的濃度最高，其次是H，s；甲硫醇的臭氣強度最大；而主要臭氣成分中，含硫化合物的種類占多數(shù)。這些臭味物質(zhì)大多濃度較低，且嗅閾值也極低。值得注意的是：這些物質(zhì)都帶有活性基團，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，特別是被氧化，當活性基團被氧化后，氣味就消失。因此，除臭材料的發(fā)展趨勢是如何篩選合理的氧化劑并用于臭氣的源頭控制。選擇的除臭劑應(yīng)具有氧化勢強、不影響微生物活性、不造成二次污染等特點。
在氧化劑混合的方式上也需要進行研究。對于固態(tài)的氧化劑，需保證短時間內(nèi)逸散的大量惡臭氣體能夠在氧化劑表層有足夠的停留時間，完成臭氣的去除。對于液體氧化劑，混入堆體時會提高堆料含水率、增加物料的濕度。
