企業中制氮機碳分子篩經常更換的原因分析
制氮機在社會各行業中的應用是非常廣泛的， 近眾多企業和工廠都發現制氮機碳分子篩經常會出現更換的情況，那么到底是什么原因導致碳分子篩更換呢，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下。 1.碳分子篩使用壽命到期/老化的現象 制氮機碳分子篩產能每年以5%遞減(碳分子篩老化問題，不可避免)。制氮機使用時間過長，碳分子篩的質量就會變差，產出的氮氣純度就會低下。更換碳分子篩，純度可以恢復。制氮機在使用一定年限后，需要特別關注維修保養的事宜。 2.制氮機進油或水導致碳分子篩中毒 制氮機使用過程中，如操作維護不當會造成碳分子篩中毒。如：前期空氣凈化未配備處理設備或所配設備帶病運行，致使油、水、雜質等隨空氣直接進入吸附塔而被碳分子篩吸附造成中毒，解析能力嚴重受損，使得制氮量和制氮純度大大下降。遇到此類情況，使用者應當結合生產需要及時對空氣濾芯、自動排污閥和除油活性炭進行更換， 主要的是更換制氮機吸附塔內的碳分子篩，便可恢復制氮機的正常制氮能力。 3.碳分子篩粉化噴出制氮機 不同廠家的制氮機壓緊裝置是有差別的，現有氣缸壓緊，彈簧壓緊，氣囊壓緊。壓緊氣缸雖說可實時監控，但由于沒來得及添加會造成碳分子粉碎性損壞而噴粉冒黑煙。此時需要整個系統更換碳分子篩。如果此時仍然只是正常添加碳分子篩，就會出現碳分子篩不停地噴出，后果會越來越嚴重，整個氮氣管道系統會有制氮機碳分子篩粉末。 4.制氮機系統結構性損壞，管道脫焊等造成制氮機碳分子篩缺失 制氮機使用過程中受震動或者設備移動等原因導致吸附塔結構性故障，如吸附塔管道脫焊、碳分子篩外流、碳分子篩松動而粉化。這種情況下，需要對制氮機吸附塔結構進行氣密性檢測，尋找脫焊位置，更換全新碳分子篩。
在高壓放電式臭氧發生器中又分為以下幾種類型
按介電材料劃分臭氧發生器，常見的有石英管、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等幾種類型。目前使用臭氧機各類介電材料制造的臭氧發生器市場上均有銷售，其性能各有不同，玻璃介電體成本低性能穩是人工制造臭氧使用的材料之一，但機械強度差。 陶瓷和玻璃類似但陶瓷不宜加工特別在大型臭氧機中使用受到限制。搪瓷是一種新型介電材料，介質和電極于一體機械強度高、可精密加工精度較高，在大中型臭氧發生器中廣泛使用，但制造成本較高。 按冷卻方式劃分，有水冷型和風冷型。臭氧發生器工作時會產生大量的熱能，需要冷卻，否則臭氧會因高溫而邊產生邊分解。水冷型發生器冷卻效果好，工作穩定，臭氧無衰減，并能長時間連續工作，但結構復雜，成本稍高。 風冷型冷卻效果不夠理想，臭氧衰減明顯。總體性能穩定的高性能臭氧發生器通常都是水冷式的。風冷一般只用于臭氧產量較小的中低檔臭氧發生器。在選用發生器時，應盡量選用水冷型的。 按使用的氣體原料劃分，有氧氣型和空氣型兩種。氧氣型通常是由氧氣瓶或制氧機供應氧氣。空氣型通常是使用潔凈干燥的壓縮空氣作為原料。由于臭氧是靠氧氣來產生的，而空氣中氧氣的含量只有21%，所以空氣型發生器產生的臭氧濃度相對較低，而瓶裝或制氧機的氧氣純度都在90%以上，所以氧氣型發生器的臭氧濃度較高。
