產品特點與優勢：

? 研究級的 Rosａnd RH7 與 RH10 毛細管流變儀為高壓與高剪切速率測量提供了高度靈活的測量能力，無論是從聚合物熔體到陶瓷，還是從食品到涂料。

? 寬廣的力值范圍（*高到 100 kN）以及寬廣的動態速率范圍（> 225000:1）可以使得測試模擬材料的真實加工環境。

? 雙孔料筒作為標準方法，可以進行優良剪切粘度測量，并同時計算延展（拉伸）粘度。

? 提供眾多可選的料桶材質和尺寸規格，可測量熱敏性、化學侵蝕性或水基樣品。

? 提供各種標準的高精度碳化鎢口模，覆蓋各類材料和測試類型。

? 易于互換的熔體壓力傳感器可滿足所有測試要求 - 配置了低噪聲三級放大器，以優化口模入口處的測量靈敏度。

? 提供氮氣吹掃選件，以減少樣品降解可能。

? 油煙腔排出分解氣體，以確保操作人員的安全。

? 專有的雙模速率控制算法，適合于低速和高速運行，優化特定口模的剪切速率測量范圍。

? 使用三個獨立的區域加熱器，和 10 倍 DIN 精度的鉑電阻溫度計，**控制樣品溫度。還提供高溫（*高 500°C）和冷卻盤繞選件。

? 剛性‘H’框架設計，對于瞬態測試（如 PVT 測定），有效避免系統柔量的影響。

? 料筒出口的開放式設計，以兼容各種可選附件，如擠出脹大模塊，熔體切刀，狹縫口模，熔體拉出強度模塊等。

? 方便易用的 Flowmaster 軟件，可進行測試和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以確定樣品的穩定性、壁滑移和熔體破裂。

主要應用：

? 評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。

? 模擬拉伸粘度主導的過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。

? 評估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。

? 在與工藝相關的剪切速率下評估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。

? 監測聚合物的不穩定性，例如熔體破裂和熱降解。

? 測量材料的彈性和相關性能，例如擠出脹大。

適用于如下工業應用領域：聚合物，涂料，陶瓷，金屬，**，密封劑，食品，油墨

主要技術參數：

? *大力值：50KN(RH7); 100KN(RH10)

? 框架剛度：250 KN

? *大速率：600 mm/min(RH7), 1200mm/min(RH10)

? 速率動態范圍：240000:1

? 速率不確定性：< 0.1%

? 溫度范圍：室溫 ... 400℃(常規配置)，室溫 ... 500℃(高溫版本)，5℃ ... 200℃(低 溫冷卻附件)

? 孔徑：15 mm（常規配置）；9.5 mm; 12 mm; 19 mm; 24 mm (可選孔徑)

? 筒孔長度：290 mm

? 料筒材質：氮化鋼（常規），哈式合金，不銹鋼（可選）

? 壓力傳感器范圍：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi

? 口模：碳化鎢；精度 ±5μm

? 口模直徑：0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。（其他直徑，包括細孔口模，可特殊訂購）

? 氣氛控制：氮氣吹掃，以提供干燥而惰性的測量氛圍（選件）