蘇州玻璃鋼污水處理設備一體化設備按需定制油田含油污水的性能與油井的流體性能接近，將其注入到油層中，與油層流體的配伍性好，不會產生沉淀，也不會給儲層帶來嚴重的傷害。因此，考慮將油田含油污水進行分離處理，使其水質達到注入水的標準后，經過注水泵加壓后，注入到油層中，實現水驅的開發狀態。

　　油田含油污水中含有油，而且水的礦化度高，極易產生結垢的現象，影響到油田油氣水分離處理工藝的順利實施。含油污水的礦化度高，含有各種成分，包括離子和非離子成分，以及含有腐蝕性的介質，對油田生產管道和設備具有嚴重的腐蝕性，影響到油田生產裝備的使用壽命。含油污水中含有多種細菌和懸浮顆粒，懸浮固體的存在，嚴重影響著油井的產能，會堵塞油層的孔隙，影響到儲層的滲透能力，給油田生產帶來不利的影響。含油污水中有多種氣體，硫化氫、二氧化碳等，對人體造成不同程度的傷害，需要采取的技術措施，除去其中的有毒有害的成分，才能促使油田含油污水成為綠色環保的材料，為后續對于油田生產提供幫助。

　　為了合理解決含油污水中的堵塞成分，對含油污水進行除油和除去懸浮顆粒的設計，選擇和應用的工藝技術措施，提高含油污水處理的效率。如含油污水處理技術措施劃分為物理分離處理技術措施，化學分離處理工藝技術措施，微生物分離處理的技術措施等，使其水質達到更高的標準，真正實現了含油污水的回收利用效果，滿足油田廢物回收利用的技術要求。

　　二、含油污水處理技術措施

　　依據油田含油污水的特點，選擇和應用的含油污水處理技術措施，盡可能降低含油污水處理的成本，使其水質達到更高的標準，為油田注水提供依據。

　　1、重力分離處理技術措施。

　　油水依靠密度的差異性，而實現油水的分離處理的效果。同時依靠重力作用，將原油中的懸浮顆粒除去，提高含油污水的水質標準，使其達到注入水的標準后，通過注水泵加壓，進入到注水干線，實現了水驅的開發效率。

　　依據重力分離的作用，設計橫向流的除油器，將含油污水中的油珠顆粒分離出來，降低含油污水中的含油量。在斜板除油器的基礎上，經過對容器內部結構的升級改造，使其降低液流的速度，促使液流達到重力沉降分離的條件，而將含油污水中的油分離出去，同時將含油污水中的固體顆粒除去，提高水質的標準，而將其注入到油層，實施水驅的開發狀態，提高單井的產量，滿足油田開發的經濟性要求。

　　波紋板聚結除油器的使用，結合沉降池的作用原理，促使水流的碰撞幾率增大，而實現含油污水的凈化處理的效果。高效游離水分離器的使用，將原油中的游離水分離處理，經過深度的含油污水處理，提高水質的標準，而將更多的含油污水凈化處理，達到含油污水再利用的技術要求。

　　2、過濾處理技術措施。

　　對含油污水進行過濾處理，經過一定時間的開發和研究，建立膜分離處理工藝程序，選擇和應用的膜材料，將含油污水中的各種雜質成分除去，提高了含油污水處理的標準，促使處理后的含油污水達到更高的標準，滿足油田注水的需要。

　　膜分離處理技術措施屬于膜分離的方式，選擇和應用的膜材料，利用微孔隙膜片的作用，將油珠顆粒和表面活性劑截留，除去其中乳化油。對膜材料進行分析和研究，選擇和應用的膜材料，同時對膜的材料進行優化，降低膜分離技術的應用成本，使其滿足油田含油污水處理的技術標準，不斷提升膜分離處理技術的應用效果。

　　3、氣浮選除油技術措施。

　　針對含油污水中的含油量的不同，選擇和應用不同的氣浮選設備，應用空氣或者天然氣的流動狀態，形成穩定的氣泡，在氣泡上浮的過程中，攜帶油珠顆粒上浮，經過收油槽將油珠顆粒回收，進入到油氣分離處理系統，作為油田產量的一部分，而被油田利用起來。

　　油田生產現場經常應用的方法為加壓溶氣氣浮的技術措施，給氣體加壓處理，依靠氣泡輕在液體中總是上浮的原理，氣泡在上升的過程中，攜帶油珠顆粒，而將含油污水中的油珠顆粒除去，降低含油污水的含油量，使其達到標準的規定。

　　4、聲波、微波及超聲波脫水技術措施。

　　隨著油田含油污水處理技術的不斷進步，先后研制的微生物處理技術措施，借助于微生物分解氧化有機物的特點，將含油污水中的油珠顆粒除去，提高污水除油處理的效率，盡可能降低微生物的需求量。保證微生物脫水處理達到的狀態，獲得的水質處理的效果。

　　聲波的作用能夠加速水滴的聚結，提高原油脫水處理的效率，同時減低破乳劑的用量，相應地降低化學藥劑的使用量。在使其達到注入水的水質標準后，降低了注入水的堵塞程度，而保證油田注水的順利實施，達到水驅的開發效率。

　　微波場具有催化和穿透作用，能夠殺滅含油污水中的細菌，為微生物處理措施，提供方便的條件。而超聲波屬于高頻的機械波，在水中發生凝聚反應，促使油滴和水滴一起振動，水中的小油滴上浮，而經過收油部分，將其回收利用，使其成為油田產量的一部分。

蘇州玻璃鋼污水處理設備一體化設備按需定制氨肟化廢水經過新型樹脂吸附解析后的廢水中含有大量因沖洗樹脂吸附孔的甲醇，這就產生了新的高濃度廢水，如果直接去廢液焚燒處理，不但會帶來安全性的挑戰，而且甲醇本身是一種應用廣泛的有機化工品，其價格不菲，消耗量也比較大，處理4t廢水大約需要1t的甲醇，每年消耗的甲醇大約為8000t。有必要對此甲醇進行回收，每年可節約原材料費用約1600萬元，效益可觀。

　　2、吸附解析甲醇回收的流程

　　從圖1看出，芬頓處理后的酸性廢水經樹脂柱吸附解析后，污水進入下段處理工藝，解析液排入粗甲醇罐中混合均勻，其中的甲醇濃度平均(35%wt)，甲醇進料泵將粗甲醇打入精餾塔內精餾，含有機大分子的廢水進入塔釜，甲醇由塔頂精餾提濃后重新回收，塔釜中經180℃蒸汽加熱至98~99℃，甲醇含量降低至3%以內，高COD的有機大分子濃縮后經塔釜泵打到廢液焚燒單元焚燒處理。解析液中甲醇經精餾塔精餾段和甲醇冷凝器冷凝后的精甲醇排入甲醇緩沖罐中待用。