臥式犁刀混合機是一種粉體混合設備。該機即可應用于化工、涂料、醫藥、食品、飼料、燃料、冶金、礦山等行業的固-固（即粉體內添加液體）混合，以及濕造粒、干燥、濃縮等復合工藝。

該產品適用與粉體與粉體、粉體與液體，粉體與膏體的混合；該機具有高速飛刀分散作用，物料在犁頭和飛刀的雙重作用下能較短時間內達到均勻混合，特別針對粉體與膏狀材料、粉體與纖維材料的混合攪拌，是一款效率高、高均勻度、高粉碎、低能耗、低污染的新型混合設備，特別適應與流水線的生產使用。

混合機開動后犁刀繞軸旋轉，帶動物料沿方筒體徑向作周向湍動，同時把物料沿犁刀兩側面的法線方向拋出。

當被拋出和作周向湍動的物料流經飛刀組時，被高速旋轉的飛刀迅速、有力地拋散。

物料在上述犁刀和飛刀的復合作用下，不斷更換、擴散、在較短時間內達到均勻混合，混合精度較高。

對需要固-液混合的物料，混合液體通過噴液裝置均勻噴灑在筒體內運動的物料上。

正負極材料、制藥、食品、醫藥中間體、調味粉、咖啡粉、面粉、香精香料、石墨、磁性材料、粉末冶金、鐵粉、陶瓷、電子、化工、塑料、橡膠、染料。

四、組成部件：

混合機結構主要由傳動部分、臥式筒體、犁刀組軸、飛刀組、出料閥、噴液裝置等組成。

混合機傳動部分包括帶電機、減速機、聯軸器，主要把電機的運動變為需要的速度和扭矩傳給復雜刀軸。

臥式筒體由鋼板卷制而成，作盛物料用，筒體上開有若干孔，供進出料，觀察用。犁刀軸支承座固定在筒體二端的蓋板上。

犁刀組軸由犁刀，犁刀臂和主軸組成，犁刀用犁刀臂安裝在主軸上，并作為哈夫結構，便于拆裝。

飛刀組由多把飛刀組成，通過輔電機直接驅動，安裝在筒體側面，為了防止粉塵進入軸承，飛刀軸采用多道密封結構。

出料閥裝在筒體的底部（連續出料除外），用于關閉和放出物料，其工作是通過手柄和四連桿機構來實現的

1）靈活的選材方案

2）可靠的驅動配置

3）有效的攪拌裝置

4）優異的放料裝置

5）多樣的開口方式

6）強大的輔助組件

備注：

以上典型參數是以比重＜1g/cm3的粉料為介質時測定的數據，選型應根據物料目數、比重等參數計算。

您可以提出您所需要的處理量、設備形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工藝過程，嘉能德的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：

1． 根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。

2． 根據混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

3． 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是選擇。

4． 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料?；旌辖Y束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提。