靖江廢水處理工程設備廠家直供無中間商對于生物過濾中常規有機填料，長期在濕潤及微生物活躍的環境下，使得填料腐爛礦化速率較快，填料壽命較短，針對該類填料存在的問題，通過構建營養緩釋功能的復合填料，提高填料養分的利用率，延長填料使用壽命，維持生物除臭工藝長期穩定運行。王家德等人采用低水溶性有機礦粉為填料營養源，以碳酸鈣作為pH緩沖劑，同時采用網狀纖維為骨架制備的具有營養緩釋功能的復合填料，其性能較常規的泥炭、樹皮類填料在填料比表面積、抗壓強度、堆積密度、使用壽命等方面得到明顯優化。

　　(2)具有pH緩沖功能的復合填料的研發

　　在生物除臭系統中，對于循環使用的噴淋液隨著循環次數的增加，循環液中酸堿度不斷變化，長時間使用會對生物填料上的微生物生長起到抑制，甚至引起微生物的死亡和生物膜的脫落，因而使用具有pH緩沖功能的復合填料對維持除臭系統的長期穩定運行至關重要。史林華等人設計的采用鈣基復合填料生物除臭系統在設計工況條件下，鈣基復合填料生物除臭系統對H2S和NH3的去除效率分別達到99%和85%以上，循環液的pH值穩定在7左右，具有較好的緩沖pH值的能力。

　　(3)負載功能微生物復合填料的研發

　　生物除臭系統中只有當微生物達到一定密度后才具有足夠的污染物去除能力和效率，在系統開始使用前一般需要進行微生物菌種的接種及擴大培養，往往需要數周甚至更長的時間。而負載功能微生物復合填料直接將微生物包埋進填料中，可節省馴化和掛膜時間。朱仁成采用以堆肥為營養源和菌劑載體、多孔珍珠巖和植物纖維為輕質骨架、水泥為膠結材料、CaCO3為pH緩沖劑，同時接種功能微生物的菌劑制成了一種具有負載功能微生物緩釋復合填料，具有較強的抗污染物負荷沖擊能力，同時能顯著縮短生物處理系統的啟動周期。

　　(4)填料表面特性的優化

　　對于滴濾除臭系統中常規的生物填料如塑料填料、陶粒填料等存在的持液量小、微生物附著難、掛膜時間長等不足，通過改變填料表面特性，增大其比表面積，提高表面粗糙度或結構形式改造等方法對填料進行優化。梅瑜等人研究開發的紋翼多面球、改性毛刺球和空心多面柱等生物滴濾填料，測試表明較常規的塑料填料其比表面積最大可達到200m2/m3，同時縮短了微生物掛膜時間。

MBR膜長期浸泡在活性污泥中，在復雜的環境下難免會滋生出各種微生物。同時系統內部的污泥存儲時間較長，污泥本身的顆粒以及沉降性都不夠理想，這就容易造成生物黏泥現象，繼而導致膜本身所承受的阻力較高。同時處理液中也存在有殘余的BOD物質，在長期的反映過后，也會在膜的表面滋生出大量的微生物，這也是膜通量下降的重要原因。對于活性污泥本身而言，其自身濃度以及黏度較高，也容易出現依附在膜絲表面而不被洗掉的現象。

　　1.2 無機污染

　　所謂的無機污染實際上是指液體中所存在豐富無機鹽物質使得膜表面出現結垢現象，就實際的觀察情況而言，盡管膜絲表面會形成一定的無機鹽結垢，但是在清洗的過程中也不會造成太多的不便，不會對膜通過量造成重大的影響。所以因無機物而導致的污染，也不在下文的討論范圍中。

　　1.3 有機污染

　　就相關統計數據表明，MBR膜的系統進水油含量不應高于20mg/L，而就實際污水情況而言，造成膜污染的主要有機物為石油類物質，特別是一些不具有生物降解的重油以及污油。通過對現場膜組的調查發現，很多膜柱的表面膜絲都相對清潔，甚至于沒有被油污污染的痕跡。但是在膜柱中間的膜絲油污現象卻十分明顯。通過分析筆者認為，由于被風機輸送的空氣中含有一定量的潤滑油，而當這部分空氣隨著膜柱中間上升，與膜絲接觸之后便會形成污染。這一論證在離線清洗的過程中也得到了應證。當離線清洗時，用透明管臨時替代原有管路。在鼓風一段時間后，管壁上方便會出現一層油污。這表明風機鼓出的風中含有一定的油污。除此之外，在MBR的調試期間也曾出現過跑油事故，盡管進入池內的油污多為輕質油，但是這部分油污也會對膜本身造成一定的污染。值得一提的是，很多大分子有機聚合物也會對膜本身造成一定的污染。

　　1.4 進水油含量較高

　　該污水處理廠的MBR系統在進行了三個月的實際運行測試后，進行了標定時作業。具體情況為處理量200-225T/H,膜通量0.45-0.52m3/(m2.d)，該系統采用的是反洗模式，具體為產水九分鐘，停水一分鐘。由于反洗的頻率較高，使得反洗的水質無法得到保障。進水中油含量的增加，會限制實際的清洗效果，而這對于膜本身的壽命與性能而言，也是尤為不利的。

　　1.5 系統膜組件的抖動風設計不合理

　　靖江廢水處理工程設備廠家直供無中間商系統膜組建的設計也存在有一定的問題。MBR系統最初設計為75-100m3/min的曝氣量。同時在膜柱的下端風管中，也留有一個便于抖動風噴出的小孔。通過這個小孔抖動風實現對膜絲的吹掃，繼而有效的清楚污泥。在最初的設計環節，由于預想的不夠全面，所以抖動風在經過模柱底座時會出現流失的現象，由此所造成的風量不足以及風孔堵塞現象也是造成膜通過量受限的重要原因。

　　1.6 作業人員自身的意識不足

　　很多現場的操作人員與技術人員對于膜本身的性能認知存在不足，當MBR膜受到污染時，沒有進行及時的更換和清理，而當膜的污染愈來愈嚴重時，已經嚴重的影響了正常的工作需求。當取出污染嚴重的膜組件時，會發現膜絲中間存有大量的活性污泥，這些污泥將膜絲團團圍住，繼而限制了膜的通過量。

　　2、針對污水廠MBR膜通過量受限的優化措施

　　2.1 縮短污泥齡

　　針對生物污染所造成的困境，可采取縮短污泥齡的方式進行優化。具體工作開展中可加強對膜區的排泥處理，確保污泥保持良好的沉降性。只有污泥自身的顆粒較大且活性較高時，才會降低對膜的粘附度，繼而對生物污染起到理想的控制效果。

　　2.2 優化清洗方案

　　通過對膜污染分析報告的研究不難發現，“油”作為主要的污染物，在對清洗方案的制定過程中也需予以針對性的調整。例如使用百分之零點三濃度的次氯酸鈉對其進行反洗作業，而后將跨膜壓差調至38kPA。而后用百分之零點三濃度的=的氫氧化鈉進行反洗，將跨膜壓差調至42kPA。用百分之一濃度的草酸對其進行反洗，將跨膜壓差調節至35kPA。比較不同反洗條件下的實際情況。將清洗完的膜進行投運，滿足預期的效果后方可對全部的模組進行清洗。

　　2.3 提高膜區風量

　　針對膜組件抖動風設計不合理的問題，就膜區的風量進行適量的提升。同時就膜件底部的布封設施進行改進，在實際工作的開展中，首先將底座之下的篩網進行密封，避免風量的大量流失，其次進行定期的檢查維護，就抖動風孔進行定期的清理。

　　2.4 優化工藝操作

　　控制溶氣氣浮池的出水水質，對其中的油含量應控制在25mg/L之下。將原溶氣氣浮中所投加的聚丙烯酰改為氯化鋁，以此來控制水中的高分子質量與有機物含量。結合生化池污泥的實際情況進行定期的排泥作業，以此來將污泥中未分解的油以及其他有機物質進行排除，進一步控制其對膜的污染。取消在線清水反洗的環節，避免因水質問題而對膜內部造成污染，就鼓風機的維修與維護作業予以關注，避免因其含有較多油量而使鼓送到系統內部中的風中含有油污。注重對現場作業人員的培訓，必要時可邀請專業人