回流式循環流化床煙氣脫硫工藝（簡稱RCFB-FGD）是以循環流化床技術原理為基礎的一種*的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以生石灰[Ca0]或熟石灰[Ca(OH)2]作為吸收劑，通過吸收劑多次再循環，在吸收塔內與煙氣污染物充分接觸發生化學反應，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，可有效除去煙氣中的so；、so，、HF與HCI，脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可用于6MW—600MW機組鍋爐，so，脫除率可達到90%—99%，so2、HF和HC的脫除率一般均高于90%，是目前干法、半干法等類似脫硫技術中單塔處理能力、脫硫綜合效益越的一種方法。
特點
+吸收塔內煙氣和脫硫劑反應充分，停留時間長，吸收劑利用率高；
+吸收塔內無轉動部件和易損件，整個裝置可用率高；
+脫硫劑和脫硫渣均為干態，系統設備不會產生粘結、堵塞和腐蝕，
+煤的含硫量增加或要求提高脫硫效率時，無需增加任何設備，僅增加脫硫劑就可達到
+so，脫除率高，脫硫后煙氣露點低，設備和煙道無需防腐；
+脫硫系統負荷適應范圍廣，可達鍋爐負荷的30%—110%。
干法脫硫技術
系統組成
+吸收劑制備系統
+吸收塔系統
+除塵器系統
+脫硫灰再循環系統
+噴水系統
+煙氣系統
+灰渣輸送系統
優點
+so2脫除率達90%—99%；
+so2、HF、HC脫除率超過98%.
+ Hg脫除率高達99%以上；
+脫硫系統簡單，脫硫裝置占地面積小
+投資、運行及維護成本低；
+輔助系統能耗低；
+無廢水排放；
+無需防腐；
+水耗低；
