覆膜砂生產線生產過程簡述如下：原砂經提升機提升到新砂斗，定量后進入加熱器加熱；當溫度達到要求后卸入混砂機，同時人工加入樹脂。覆膜完畢后，自動噴入固化劑水溶液，再加入隔離劑硬脂酸鈣，自動鼓風、冷卻＼破碎，然后卸入冷卻篩，經粗篩、冷卻、細篩后，提升到二次冷卻砂斗再次冷卻，就可以直接裝袋的覆膜砂。

覆膜砂生產線具有流動性好、有力的、耐火性好、耐熱性好等特點，因此制作的鑄件也具有強度好、以實際報告為主、膨脹低、加工效果好等優點。

覆膜砂生產線的應用也越來越廣，在使用過程中常見的問題以及解決方法如下：

1、鑄件氣孔型芯排氣不暢；砂芯固化不全部。改良排氣系統，增加排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發氣覆膜砂。

2、鑄件內縮松，設備中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松。可以采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內放置內冷鐵。

3、脫殼：模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。可以改良模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度適宜、熱強度好的樹脂。

4、型(芯)表面疏松：射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂生產線型砂流動性差或透氣性差。可以選用合理射砂壓力，改良排氣系統，以免憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

5、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；高溫性能差；澆注壓力過大改良模具結構，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂；采用以實際報告為主低膨脹覆膜砂；改進澆注系統采用無壓式。