立式磨粉機

CLM系列立式磨粉機是河南省探礦機器廠為解決工業磨機產量低、耗能高等技術難題，吸收歐洲*技術并結合我公司多年*的磨粉機設計制造理念和市場需求，經過多年的潛心設計改進后的大型粉磨設備。該設備采用了合理可靠的結構設計，配合*工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，滿足客戶需求，主要技術、經濟指標達到水平。

CLM系列立磨應用領域：

專用玻璃纖維行業葉臘石粉的大產量高細度的粉磨；

專用煤炭行業煤矸石粉的大產量粉劑生產；

專用化工行業的各種化工原料的大產量粉劑生產；

非金屬礦行業的各種低、中及高硬度的數百種礦石的大規模的粉劑的生產制備;

其他百余種行業的各種物料的大產量粉劑制備；

CLM立式磨粉機的工作原理：

電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨盤，由于離心力作用，物料從磨盤向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。氣流中的物料經過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產品所需的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度（小型立磨不可調）和分離器轉子的轉速，便可達到產品所需的粗細度。

CLM立式磨粉機結構及功能：

立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，是一種高效、節能、快捷的選粉裝置。

磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉動，從而使物料被碾壓而粉碎。

磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽，物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的。

加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。

減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。

立式磨粉機工藝流程：

立磨根據增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統和雙風機系統。采用旋風收塵器進行產品收集。這種布置方式可降低系統的工作負壓和通過收塵器的氣體量?？捎秒娛諌m器也可使用袋收塵器作為最終除塵設備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統減少了設備臺數，簡化了系統配置。

立式磨粉機性能特點：

1、運行成本低：

（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節電效果更為顯著。

（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質，壽命長，減少了運行成本，利用率高；

（3）配有外部循環裝置，能進一步降低電力消耗；

（4）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。

2、建設費用低：

（1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統相比占地面積可減少約50%，建設費用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。

（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊?？陕短觳贾茫沟媒ㄔO費用低廉。

3、運轉容易可靠：

（1）配有自動控制裝置，可實現遠程控制，操作簡單容易。

（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質檢直接接觸的裝置，避免出現破碎性劇烈震動。

4、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。

5、產品質量穩定，顆粒級配均勻。物料在磨內停留時間短，易于對產品粒度及化學成分的檢測和控制，產品質量穩定。

6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。

7、環保、節能；振動小，噪音低，揚塵少，操作環境清潔，適應環保要求。

參數表一：CLM系列立式煤磨規格、技術參數表(水泥行業)

注：1、原煤哈氏可磨數≥55；2、可用于粉磨無煙煤，煤粉細度（R0.08)≤3%

參數表二：CLM系列立式磨粉機生料磨規格、技術參數表(水泥行業)

注：原料易磨性（Band）指數≤ 13kwh/h

參數表三：CLM系列立式磨粉機規格、技術參數(煙氣脫硫)

注：石灰石Band功指數≤12kwh/h.

參數表四：CLM系列立式磨粉機規格、技術參數(冶金行業)

注：原煤哈氏可磨數≥55