進口單級懸臂式旋渦泵

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公司名稱上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時間2023/9/18 12:40:07
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美國尼科工業集團（US NICO INDUSTRIAL GROUP）建立于1885年，總部位于科羅拉多州。NICO工業集團致力于泵、閥門、流量計、風機、儀器儀表等產品設計、研發、制造、銷售，是美國工業設備制造廠商。工廠遍布，并可為特殊客戶定制開發新產品。完善的解決方案結合了所有的技術，可用于最嚴苛的應用。為用戶減少不穩定因素、提高可靠性、限度地降低風險，提供了更安全高效的保障。并減少維護成本。

美國尼科工業集團（US NICO INDUSTRIAL GROUP）一直采用成熟的體系，擁有著大批有相當豐富經驗的管理人員。公司全面采用集團*的管理模式，并結合中國國情不斷加以發展和創新。不斷引入和實施ISO9000、IS014000，PDM、CRM、SAP等管理系統。以追求客戶滿意度作為目標和動力，推動著公司不斷的革新和創造。公司一直保持與行業內各品牌、廠家的廣泛交流和合作，也為行業內培養了大批技術、質量和管理人才。與相關客戶、友商等積極開展互動合作追求雙贏。

美國尼科工業集團（US NICO INDUSTRIAL GROUP）在布局穩步發展產品在國外市場達60%，已在美洲、歐盟、中東、南美、亞洲等60多個國家，1995年成功地將此產品引入到中國香港及大陸地區，同時也成為了中國大陸和中國臺灣范圍內走在的泵、閥門、流量計、風機、儀器儀表制造商。

美國尼科工業集團（US NICO INDUSTRIAL GROUP）正式員工已超過3000人，設備出廠前通過嚴格的檢測程序。目前已有ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、API607防火認證、CRN認證、 TUV/TRD 100、 DNV、ATEX、 TA-Luft、 ISO-15848 REACH、 RoHS等認證，廣泛應用于石油、化工、電站、礦業、冶金、航天、水利、環保、醫療、食品、造紙、船舶等領域。

美國尼科工業集團（US NICO INDUSTRIAL GROUP）在中國大陸地區設立的代理商上海藝隆泵閥制造有限公司。由上海藝隆泵閥制造有限公司負責美國尼科工業集團（US NICO INDUSTRIAL GROUP）產品在中國推廣、銷售、技術支持以及相應的服務工作。

美國尼科工業集團（US NICO INDUSTRIAL GROUP）中國總代理

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泵、閥門、流量計、風機、儀器儀表等

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一、進口單級懸臂式旋渦泵產品概述美國尼科NICO進口單級懸臂式旋渦泵的進、出口方向為垂直向上

進口單級懸臂式旋渦泵產品信息

一、進口單級懸臂式旋渦泵產品概述

美國尼科NICO進口單級懸臂式旋渦泵的進、出口方向為垂直向上。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側相等，允許用紙墊調整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機械密封兩種，泵和電動機合裝在共同底座上。旋渦泵該泵具有體積小，重量輕，外觀大方，旋渦泵便于維修的特點，適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業生產用水，鍋爐給水，暖氣送水，高樓、消防、除熱循環送水，制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業食具消毒的高壓送水等廣泛用途。(進口單級懸臂式旋渦泵推薦材質：304不銹鋼、鑄鐵)

二、進口單級懸臂式旋渦泵選型參數

公稱通徑：25-300(mm)

流量范圍：1.25-90(m3/h)

揚程范圍：7-150(m)

吸程范圍：6.5m

功率范圍：0.75-32kw

轉速范圍：2900r/min

防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級：IP54/IP65

額定電壓：220v、380v，660v，1140v（DC、AC）

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質：鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進口單級懸臂式旋渦泵流量曲線圖

四、進口單級懸臂式旋渦泵起動、停止、運轉

1、對美國尼科NICO分聯式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下.看其是否変質.如發現變質.應重新換油后方可起動。

2、轉動聯軸器(直聯泵可拆下電機風葉5后轉動風葉）.證實轉子部件轉動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯接螺母。

3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ，可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉一段時間后可自行驅潮：否則.必須修復或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷。

4、試驗起動：點動電動機.調整電機轉向與要求一致。

5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.次起動濯水.以后由于泵殼內?余的液體.不需重灌）。

6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數調到合適。不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作。

7、停車時.先關壓力表.停止電動機.然后迅速關閉壓出及吸入管路閥門。

8、短時間停車.如環境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、涂油后妥善保管。

9、運轉過程中.注意觀察機組運行狀態.尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。

10、發現故障應立即停止工作并進行檢查。

五、進口單級懸臂式旋渦泵安裝圖

六、進口單級懸臂式旋渦泵外形尺寸表

L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B3	B4	B5	H	H1	H2	H3	H4	H5	H6	H7	D1	D2	D3	D4	4-d	n-d
563	483	278	105	100	43	275	230	62	115	220	96	196	10	14	65	90	14	20	65	90	110	4-18	4-14
570.5	483	278	105	100	45.5	275	230	62	115	256	105	200	10	14	75	100	14	25	75	90	110	4-18	4-14
636	530	307	110	102.5	60	290	230	67	127	317	128	210	20	58	89	100	16	32	70	90	120	4-18	4-14
711	585	350	110	102.5	60	360	230	62	132	350	155	313	20	85	90	105	16	32	70	90	120	4-18	4-14
708.5	585	350	110	104.5	65	360	230	69	139	353	155	313	20	85	88	110	16	40	80	100	130	4-18	4-14
824.5	691	420	115	110	70	390	230	80	160	390	185	360	20	90	90	120	18	40	80	110	140	4-18	4-14
818	685	415	120	114	70	390	230	80	160	412	200	383	20	100	92	120	16	50	90	110	140	4-18	4-14
965	772	485	120	120	80	440	245	87	177	451	220	445	20	100	101	130	16	65	110	130	160	4-18	4-14

七、進口單級懸臂式旋渦泵外形結構圖

九、進口單級懸臂式旋渦泵的主要零件

（見結構圖）有（1）泵（2）泵蓋（3）葉輪（4）托架結合體（5）泵軸（6）爪型彈性聯軸器（7）特別組合體機械密封。該型泵與電機合裝在同一底座上.進、出口方向為斜鑰上.經接彎管可変為垂直向上。葉輪在軸上能夠自由地作軸向移動，泵在工作中葉輪能自行調節好與泵體和泵蓋之間的間隙。

十、進口單級懸臂式旋渦泵性能參數

流量 m3/h	揚程 m	電壓 V	轉速 r/min	功率 kw
流量 m3/h	揚程 m	電壓 V	轉速 r/min	功率 kw
1.25	80	220	2900	0.75
				1.1
				1.3
1.25	80	380	2900	0.75
1.44	100	380	2900	1.5
2.4	105	380	2900	3
2.5	120	380	2900	3
0.72	20	380	2900	0.75
0.72	65	380	2900	2.2
1.44	25	380	2900	0.75
1.44	70	380	2900	3
2.88	30	380	2900	1.5
2.88	75	380	2900	4
3.88	120	380	2900	5.5
5.4	40	380	2900	4
5.4	90	380	2900	7.5
9	45	380	2900	5.5
14.4	50	380	2900	11

十一、進口單級懸臂式旋渦泵四、故障與排除

故障	原因	解決方法
流置不足或不出液體	1、管路阻力太大或都堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大	1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設計要求
揚程不夠	1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大2、葉輪磨損或攢傷	1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達到設計要求 2、更換葉輪
泄漏靈大	機械密封端面磨損嚴重	更換特制密封體
電機過熱	1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線路電壓降過大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵內有雜物使葉輪咬住 5、揚程高	1、迅速調整電源 2、增加電機引出線截面積 3、調整間隙至合適 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范圍.調整壓出管路閥門.使泵在規定范圍內運轉。