反應釜是完成物理或化學反應過程的容器，是通過設計反應釜的結構及配置來實現反應工藝要求的溫度、壓力、轉速、液位等的要求的容器。反應釜具有加熱、冷卻、分散、剪切及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，因此反應釜也叫反應器、反應鍋、反應罐、分解鍋、聚合釜、縮合釜、蒸餾釜等，應用在不同反應過程，叫法不統一，這一類罐，我們通俗說法一般就叫反應釜。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件進行設計。反應釜能夠實現，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置、清洗裝置等組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜分解圖

二、反應釜的主要用途

廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

三、反應釜材質分類

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。我公司生產的反應釜主要是采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

1、碳鋼反應釜

適用范圍：不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品加工。

2、不銹鋼反應釜

加熱結構型式電加熱型，夾套型，外半管型，內盤管型，容積為0.01m3～45m32、 材質碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等。

攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式，且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉 。

適用的范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

搪玻璃反應釜適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。

鋼襯PE反應釜適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

鋼襯ETFE反應釜適用的范圍：防腐性能極其優良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。

按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜。

按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。

3、搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)

適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。

4、鋼襯反應釜。

適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

反應釜成品圖

四、反應釜功能分類

1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。

2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、襯塑反應釜等。我公司主要生產碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜。碳鋼反應釜適用用于不含腐蝕性液體的環境及對衛生級別要求不高的環境，比如潤滑油/潤滑脂加工。不銹鋼反應釜適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。目前行業大多采用不銹鋼反應釜。

3、根據工藝過程的不同，反應釜分為反應釜、溶解釜、蒸餾釜、聚合釜、氫化釜等。

反應釜_不銹鋼反應釜_電加熱反應釜

五、反應釜技術參數表

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