宜興市噴織機污水處理設備真正為您省錢

看出，單獨臭氧氧化COD去除率明顯低于臭氧催化氧化，隨著反應時間的延長，COD去除率增加的趨勢比較平緩，在反應150min后達到40%;第二組加入活性炭的實驗COD去除率隨著時間的延長而升高，在反

　1)全廠向外環境排水設置的廢水總排口及污水處理站排口為一級排口，涉重廢水由污水處理站處理達標后外排或回用，由廠級進行監管。

　　2)污酸處理站、電解片區、備料片區分別對涉重廢水進行收集后設置3個涉重廢水排口，該排口為二級排口，由職能科室和車間共同監管。制酸片區涉重廢水收集后用泵輸送至污酸處理站處置后排放，備料片區降塵、沖洗等涉重廢水收集到運礦車洗車臺沉淀池，沉淀后上清液循環利用，余水排放，電解片區的涉重廢水集中收集至西區初期雨水收集池然后進行排放。3個涉重廢水排口均采用管道輸送至污水處理站，進行深度處理后回用或達標外排。

　　3)廠區不涉重工業廢水、清潔水或雨水排口為三級排口，由相關車間監管。不涉重廢水也進行集中收集后，由管道輸送至渣緩冷片區使用。

　　2.3 梯級利用

　　按照梯級利用原則，工藝廢水、冷卻水、蒸汽冷凝水不進入涉重廢水系統，對不涉重廢水進行梯級利用。

　　1)制酸片區和發電片區循環水系統排水量為400t/d，水質硬度小于或等于600mg/L，總鹽質量濃度小于或等于1.2g/L，可直接回用至渣緩冷片區，用于渣包的冷卻。

　　2)收集各生產片區工藝排放水，建立清水池，回用于對水質要求較低的位置。如沖地用水、工藝生產的藥劑制備用水等。

　　3)對高品質的設備冷凝水、蒸汽冷凝水收集，用于設備冷卻或循環水補充水。

　　2.4 新增生活水處理系統

　　生活廢水包括廠區職工澡堂排水、食堂排水、廁所沖洗水。其特點是水質各項指標比較穩定，可生化性好，屬于低濃度的有機廢水。新建550m3/d生活水處理系統處置生活廢水，采用曝氣生物濾池工藝進行處理。處理后的廢水用作轉爐循環水補水。

　　2.5 外排水提標改造

　　2013年污水處理站開始使用生物制劑法處理廠區廢水。該技術相對成熟、可靠，多種重金屬能同時去除。超濾是采用中空纖維過濾方式，以壓力為推動力的膜分離技術，配合預處理過濾清除水中雜質，具有過濾精度高、耐污染能力強、易清洗、設備設施占地面積小等特點。

　　在污水處理站原有設備設施的基礎上，增設三級生物制劑投加點和超濾裝置，實現外排水的提標排放。

　　1)增設三級生物制劑投加點，對冶煉外排水砷、銅、鎘等重金屬進行深度處理。

　　2)建立4500m3/d的超濾系統，利用超濾膜截留水中的懸浮物(SS)等雜質。

　　3)增加150m3/h的廢水回用設施。

　　改造后污水處理站工藝流程見圖3。

應60min后COD去除率降緩，在反應150min時達到35.9%;而加入催化劑和臭氧的兩組實驗COD去除率曲線基本重合，且隨時間延長增長較快，反應150min后達到79%左右，較單獨

　　火電廠排放的氮氧化物(NOX)是大氣污染物之一。蜂窩式催化劑作為選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術的核心，大部分火電廠多采用該項技術進行煙氣脫硝處理以降低氮氧化物的排放量。砷中毒是造成催化劑失活的主要原因之一，由于燃煤鍋爐中含微量的砷，在高溫煙氣中砷以氣態As2O3形式存在，煙氣中揮發性的氣態砷分子相對于催化劑空隙而言較小，容易進入催化劑的孔隙造成催化劑砷中毒導致失活，從而降低了催化劑的使用壽命。因此，對催化劑進行脫砷處理使其再生利用具有重要意義，采用超聲波場下堿浸脫砷的方法能很好的脫除催化劑中的砷化物，然而部分砷化物會進入到溶液當中，對環境有一定的危害，無法直接排放，因此要對含砷的廢液進行進一步處理，達標后排放，環境友好。目前，含砷廢水的處理方法有化學沉淀法、吸附法、離子交換法和液相萃取法以及新興的具有發展前途的微生物法等。對于砷含量較高的酸性廢水，采用化學沉淀法中的硫化法沉淀砷，可去除廢水中約99.9%以上的砷，形成以As2S3為主要成分且含量較高的含砷廢渣，有利于綜合利用。對于酸度較低的廢水，若用硫化法沉淀砷后廢水中的砷含量不能達到排放標準，可進一步采用鐵鹽沉淀法，并經老化處理，生成的鐵鹽廢渣可以長期堆存，對環境污染影響較小。

　　廢液脫砷方法中，化學沉淀法是多種處理方式的綜合處理，但由于其需加入大量的化學藥劑，產生的大量二次污染廢渣較難處理。物化法只能低批量處理濃度較低且成分單一具有有較高回收價值的廢水，工業化程度較低。微生物法具有經濟高效且無害化的優點，被認為是有發展前途的方法，但在實際操作中適合的菌類較難尋找且在處理工程中影響因素較多。隨著越來越多的催化劑生產企業關注催化劑再生問題，再生處理過程中產生的含砷廢水若不加以處理，無疑會對環境又造成了二次污染。同時，考慮將脫砷處理后的廢水循環利用于整個催化劑再生體系，實現循環再利用以降低生產成本。所以，本文對含砷廢水中的砷化物脫除進行研究，旨在探索出一種切實可行的工藝方法，達到國家處理廢水的排放標準0.5mg/L的要求。

臭氧氧化和活性炭吸附分別提高了39%和43%。上述實驗表明，在臭氧催化氧化體系中臭氧與催化劑的協同作用可以提高有機污染物的降解效率，這是因為一方面活性炭的空隙結構促進了反應物與氧化劑的接觸，發生了多項催化氧化，加速了污染物的氧化和礦化，另一方面催化劑表面負載的過渡金屬，提供了氧化還原電位，促進了氧化還原反應的進行。同時可以看到催化劑浸泡12h與催化劑未浸泡兩組實驗數據曲線基本重合，可以說明在臭氧-水-活性炭三相反應體系中，活性炭催化劑可以將污染物富集在其多孔表面，然后臭氧在催化劑的作用下將有機物氧化分解成小分子物質甚至礦化為CO2。

　　2.2 催化劑用量的影響

　　在臭氧投加量為0.15L/min，pH=7，分別投加20，60，100，

　冶煉廠區廢水混合后進入污水處理站處理，外排水指標滿足GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》，但距離廢水回用的基本要求還存在一定差距。

　　1.2 廢水回用

　宜興市噴織機污水處理設備真正為您省錢　大冶有色冶煉廠廠區進水分生活水和生產水，2014年平均用水量為18.3kt/d，其中新水使用15.0kt/d，排水量7.2kt/d，每噸銅新水單耗約為18.16t。廠區部分片區建有廢水循環設施，水循環利用(回用)量約3300t/d。

　　2、改造方案

　　為響應國家節能減排方針，滿足日趨嚴格的環保政策，需要對廠區廢水處理設施進行整體改造，提升廢水的循環利用率，降低廢水排放量和污染物排放量。

　　2.1 雨污分流

　　大冶有色冶煉廠占地面積約9.0×105m2，年平均降雨量1330mm，年降雨天數130～150d，降雨充沛。根據廠區布局，在廠區分界線設置截洪溝，不讓廠區外潔凈雨水進入廠區受到污染，廠內增設東區、西區雨水收集池及雨水轉運提升系統，分類收集和處置雨水。

　　廠區外截洪溝潔凈雨水直接外排，廠內東區設置初期雨水收集池收集東區降雨30min內的初期雨水，由污水處理站處置達標后外排或回用，30min后的潔凈雨水外排，西區設置初期雨水收集池和后期雨水收集池，初期雨水經雨水管網收集至初

140g/L活性炭催化劑，反應前將催化劑浸泡36h，以排除吸附作用的影響。從圖3中可以看出，隨著催化劑用量的增加，COD去除率增加。當催化劑用量分別為20，60，100，140g/L，在反應120min后COD去除率分別為54.6%，66.0%，72.1%和72.8%。可以看到在催化劑用量低于100g/L時，COD去除率升高比較明顯，當催化劑用量為100g/L和140g