重金屬廢水處理設備原裝現貨包郵

　該項處理技術能夠切實提升廢油質量水平，確保剩余污泥含量可以被控制在合理范圍之內，能夠實現在高氧環境中快速對污油污泥進行有氧熱分解的目標。同時若存在著污泥含水量過大的情況，利用該技術還可以實現較高水平的油水分離模式，能夠有效降低熱解過程能源消耗，以達到理想化回收處理效果。

　　1.2.2 熱洗滌

　　該項技術在國外污泥污油回收處理中較為常用，在具體使用時，會運用70℃熱堿水與洗滌劑對含油污泥進行反復清洗，會在液固比值處于2:1的環境中，進行20分鐘左右的洗滌，能夠將污泥含油量成功控制在1%以下，處理質量相對較高。根據對國內使用情況的調查發現，在經過熱洗滌處理之后，含油污泥殘油率能夠控制在3%以下，且可以直接對處理后的污泥實施固化填埋處理或進行型媒填料等等。但此種技術多會和其他技術共同進行使用，且不會以進行油回收作為主要目標。

　　1.2.3 化學藥劑輔助

　　此種技術屬于熱處理技術中較為理想的處理方式，回收效果可以達到相應標準。在對其進行使用過程中，需要按照污泥化學性質，科學對化學試劑以及添加劑進行選取與運用，以便合理對處理溫度以及其他相關內容進行確定，從而有序展開各項熱處理環節。如果污泥相對較為粘稠，則要添加適當稀釋劑，以便順利完成后續回收處理任務;而如果污泥屬于乳化狀態，則要添加洗滌劑，多以堿液以及破乳劑為主，運用此方法對含油率為29%污泥進行處理時，可以將殘油量控制在3%以下，整體污油回收率能夠超過90%。

　　雖然此種技術具有諸多優勢，但其卻存在著需要和機械分離設備進行共同使用以及會產生一定量污水等方面的問題，需要引起有關技術人員的足夠重視。

　　1.3 凍融處理

　　該項技術主要用于污泥條理，會在進行含油污泥處理時，通過對污泥毛細管結構進行調整的方式，提升污泥脫水效率，保證污泥油對于礦物顆粒附著率。在經過凍融處理之后，含油污泥會出現明顯的分層情況，會按照油層、水層以及礦物泥層此種從上到下的順序進行排列，有研究表明，使用該項技術對55%含油量污泥進行處理時，可以有效改善污泥過濾性能水平，且廢油去除率可以達到89%以上。與其他幾種回收技術相同，該項技術也同樣存在著自己的不足之處，即該項技術的使用范圍以及使用地區存在限制，且對于含油污泥類型也有著嚴格要求，溫度相對較為寒冷的地區較為適用，但在溫度較高區域，其使用優勢也會隨之出現弱化情況。

　　2、污油污泥回收問題

　　雖然國內外污油污泥回收處理已經得到了實質性的進步，但就整體而言，在實際實施污油污泥回收處理時，還是存在著一定的問題，有待處理。目前較為集中的問題，主要體現在兩個方面：第一，沉降分離設備。該類型設備主要以混凝沉降罐以及自然沉降罐為主，像因為出水調節控制設備出現問題，導致沉降罐內液位無法得到有效調整，此時很容易會造成收油槽業過高的情況，會使污油自動回收實現受到直接阻礙，還是需要繼續依靠人工進行定期回收處理，會對污油、污泥實時、自動化回收模式開展產生較大影響;第二，其他處理設備。洗水罐、緩沖罐以及外輸水罐等設備，目前在進行污油污泥回收時，也存在著一定問題。不僅會因為罐內沒有設置污油回收設施，而造成

　2.1.1 酸蝕廢水

1)調節池

　　廢水首入調節池。調節池設置1座，為地下封閉式混凝土結構，其有效容積為3.6m3，HRT為10d。池內設置浮球液位計一套，通過調節池液位控制廢水提升泵的啟停。

　　(2)反應池沉淀池

　　廢水經提升泵輸送至反應池與沉淀池。設置反應池沉淀池1座，運行方式為序批式。采用地下封閉式碳鋼襯FRP防腐結構，有效容積為3.6m3，HRT為10d。池中設置攪拌機，功率為0.37kW，起攪拌混合均勻的作用。池內設置pH在線監測儀一套，調節廢水pH為6~9。加藥計量泵為機械隔膜計量泵，采用五用一備的方式，分別投加H2SO4、NaOH、CaCl2、PAC與PAM。加藥桶為PE材質，并設有攪拌器以攪拌均勻。經反應沉淀后的上清液排入地下市政管網。

　　(3)污泥儲槽

　　沉淀池的污泥通過污泥供給泵進入污泥儲槽，污泥供給泵為氣動隔膜式。池內設置浮球液位計一套，通過調節池液位控制廢水提升泵的啟停。

　　(4)污泥脫水系統

　　設有污泥脫水機一式，類型為板框壓濾機。污泥儲槽污泥經輸送泵到達壓濾機，經壓榨處理后以泥餅的形式外運。壓榨水回流至調節池。

　　2.3.2 含氮清洗廢水

　　(1)收集池

　　含氮清洗廢水首入收集池。收集池設置1座，為地下封閉式碳鋼結構，其有效容積為1.8m3，HRT為5d。池內設置浮球液位計一套，通過收集池液位控制廢水提升泵的啟停。

　　(2)反應池沉淀池2

　　廢水經提升泵輸送至反應池與沉淀池。設置反應池沉淀池1座，運行方式為序批式。采用地下封閉式碳鋼襯FRP防腐結構，有效容積為3.6m3，HRT為10d。池中設置攪拌機，功率為0.37kW，起攪拌混合均勻的作用。池內設置pH在線監測儀一套，調節廢水pH為6~9。加藥計量泵為機械隔膜計量泵，采用四用一備的方式，分別投加H2SO4、NaOH、PAC與PAM。加藥桶為PE材質，并設有攪拌器以攪拌均勻。沉淀后的上清液由提升泵輸送至中間池[2]。

　　(3)中間池

　　沉淀池上清液流至中間池。中間池設置1座，為地下封閉式碳鋼結構，其有效容積為5m3，HRT為15d。池內設置浮球液位計一套，通過中間池液位控制廢水提升泵的啟停。

　　(4)納濾+反滲透系統

　　中間池出水進入過濾器，為進一步深度過濾做好準備。本工藝單元分別設置機械過濾器與活性炭過濾器各一式，過濾器內分別投加石英砂與活性炭作為濾料。過濾器直徑為0.4m，材質為碳鋼，并襯有防腐涂層。過濾器同時設有反洗水泵，流量為5m3/h，揚程為25m。過濾器出水通過高壓泵進入納濾+反滲透裝置。系統分別設有納濾膜及膜殼4只、反滲透膜及膜殼2只，并配有高壓泵2臺，流量為1m3/h。

　　(5)電加熱蒸發器

　　此類廢水經廢水提升泵由收集池輸送至蒸發器。蒸發器主要由夾套式濃縮罐、氣濾捕液器、列管式冷凝器與受液貯罐組成。該處理裝置蒸發量為50kg/h，并配有冷凝水箱，材質為碳鋼，容積為200L。含氮清洗廢水經蒸發器蒸干后，殘渣作為危廢委外處理，冷凝水排放至地溝。

　　3、實際運行效果

　　重金屬廢水處理設備原裝現貨包郵該項目于2017年9月完成調試并開始正常運行。系統調試運行數據如表2所示，可知酸蝕廢水與含氮清洗廢水的各項出水指標均滿足出水水質要求。

　　酸蝕廢水的特點為水量較小、水質較為復雜，主要控制指標為SS、F與COD。

　　針對廢水量小、排放不穩定的特點，采用序批式反應器。針對廢水中pH波動大的特點，采用工藝為酸堿中和法，并設置廢水調節池，以應對水質波動[1]。針對廢水中SS和COD較高的特點，采用混凝沉淀法與膜過濾法相結合的方式。向廢水中加入適量的聚合氯化鋁(PAC)與聚丙烯酰胺(PAM)，充分反應后靜置沉淀，產生的污泥依次進入污泥濃縮池和污泥壓濾池，并最終排出。針對廢水中含有殘余F的特點，采用化學加藥混凝法進行處理。通過向廢水中加入CaCl2，從而形成CaF2沉淀而去除。

　　2.1.2 含氮清洗廢水

　　常見的含氮清洗廢水處理方法有：活性污泥法、折點加氯法、吸附法以及蒸發結晶法。

　　蒸發結晶法常見方式有常壓蒸發結晶與真空減壓蒸發結晶兩種。含氮清洗廢水采用納濾(NF)膜與反滲透(RO)膜兩級過濾方式進行深度處理，出水經由蒸發器蒸干后，殘渣作為危廢委外處理。該工藝占地面積小，可間歇操作，并能夠達到氨氮廢水的要求。

　　而本工程中含氮清洗廢水的氮化合物主要來源為生產工藝中所用到的清洗劑，其主要成分為十一烷醇聚醚等有機溶劑，溶解性較強，有機氮濃度較高。同時該項目水量小，需間歇性運行，且要求氮磷，因此選擇混凝沉淀+“NF-RO”+真空減壓蒸發結晶組合工藝進行處理。

灌頂形成油膜，若沒有及時對其進行清潔與處理，就會直接造成回收水池內部有效容積出現減少的情況，會使離心泵出現堵塞，致使檢修人員工作量直線上升，影響設備運行，同時在運用回收水池對過濾罐濾料進行處理時，可能會在反沖洗排水中形成污油，而回收水池中并沒有設置相應處理措施，整體水池內部結構還需要進行改進與處理。

　　3、污泥污油回收技術改進建議

　　3.1 完善回收水池內部結構

　　如圖一所示，在對回收水池內部結構進行改進過程中，技術人員首先要將回收水泵更改為螺桿泵;其次要在泵出口處增加出口，確保回流能夠經由此到達污油回收罐之內;再次由于在回收泵運轉過程中，并不會產生大量污泥，所以可以直接將其送到污水沉降罐之中，以便展開后續處理;最后要對池內液位進行合理控制，確保在進行對上部油層吸取過程中，能夠將污油直接送入到污油回收罐之內，并可以在集泥坑中對污泥進行集中回收與