小型一體化污水處理設備精益求精選天環凈化
1.1 沖灰廢水處理
采用水力除灰方式會產生沖灰廢水。燃煤電廠沖灰廢水主要是pH值和含鹽量較高，有時候懸浮物也較高。只要保證水在灰場有足夠的停留時間，并采取措施攔截“漂珠”，懸浮物大多可滿足排放要求。pH值則需要通過加酸，使pH值降至6～9范圍內。沖灰廢水一般采用物理沉淀法處理后循環使用。處理過程中需添加阻垢劑，防止回水系統結垢。
1.2 化學水處理工藝廢水處理
(1)反滲透(RO)：反滲透技術是20世紀60年代興起的一門新型分離技術，主要有卷式反滲透、碟管式DTRO、高壓碟管式DTRO膜等，采用“微濾+反滲透”工藝已對預處理后的脫硫廢水進行深度處理，研究了不同回收率條件下反滲透系統的運行穩定性和脫鹽率情況;采用管式微濾膜和高壓碟片式高壓反滲透預處理和膜濃縮實驗開展了火電廠脫硫廢水的研究，證明了該技術在處理方面的可行性。
(2)正滲透：該技術是利用在提取液產生巨大的滲透壓驅動下，水分子自發并有選擇性地從膜的高鹽水側擴散進入提取液側。將22m3/h含鹽水濃縮至1.5~2m3/h，鹽分濃縮至200g/L后進入蒸發結晶系統，保證了后期蒸發結晶系統的穩定運行。為充分利用正滲透技術的優勢、彌補其不足，正滲透與其它技術的結合，如FO-RO、FO-NF、FO-MBR等，也受到廣泛的關注。
(3)電滲析：該技術是在陰極與陽極之間放置若干交替排列的陽膜與陰膜，由于離子交換膜的選擇透過性，陰陽離子分別遷移，實現溶液的濃縮、淡化和提純。研究表明，電滲析技術可將脫硫廢水含鹽量濃縮高達15%，對于進水預處理要求、系統的結垢和污染等方面的研究需要進一步深入。
2.1.2 預處理軟化技術
目前，針對燃煤電廠脫硫廢水軟化技術較多，如離子交換法、加阻垢劑方法、加酸法和加化學藥劑法。常用的預處理軟化技術主要是添加化學藥劑方法，常用的包括石灰―碳酸鈉軟化、氫氧化鈉―碳酸鈉軟化，主要目的是去除脫硫廢水中的Ca2+、Mg2+離子，解決出水結垢和污堵的問題，后者軟化成本較前者高，但其減少了后續碳酸鈉的加藥量。
2.2 機械蒸汽再壓縮技術
為減小能耗，科研人員又研發出采用機械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術的蒸發器。MVR(MVC)技術是將二次蒸汽經絕熱壓縮后送入加熱室，壓縮后的蒸汽溫度升高，可重新作為熱源使用，從而大大降低了蒸汽用量，降低了能耗。三水恒益電廠從美國引進了套MVR(MVC)技術設備，該技術采用兩級臥式MVC+兩級臥式MED工藝，設計處理量為20m3/h，用于處理樹脂再生廢水和脫硫廢水。采用的蒸發器是臥式噴淋水平管薄膜蒸發器，水平設置，廢水走管外，加熱蒸汽走管內，液體經噴嘴噴淋到換熱器管的外部形成薄膜，經加熱后產生蒸汽，產生的濃縮液進入結晶系統處理。該技術在能耗上相對較低，但在實際運行過程中發現，一方面，因為沒有深度預處理系統，產品為復雜混合鹽，只能作為危險固體廢棄物進行處理，成本另一方面，進水未經充分軟化，結垢嚴重，除垢清洗頻繁，同樣增加了成本。
2.3 多效蒸發技術
常規蒸發結晶技術為多效蒸發(MED)結晶技術，該技術一般分為熱輸入單元、熱回收單元、結晶單元和附屬系統單位4個單元。常規處理后的廢水經過多級蒸發室的加熱濃縮后成為鹽漿，鹽漿經離心、干燥后成為工業鹽運輸出廠出售或掩埋。
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燃煤電廠化學水處理根據處理工藝的不同，會產生不同的酸堿廢水或濃鹽水。
酸堿廢水多采用中和處理，即采用加酸或堿調節pH值至6～9之間，出水直接排放或回用。該工藝系統一般由中和池、酸儲槽、堿儲槽、在線pH計、中和水泵和空氣攪拌系統等組成，運行方式大多為批量中和。
采用反滲透預脫鹽的處理工藝，一方面排水量較大，一方面水質沒有超標項目，主要是含鹽量較高，可直接利用或排放，必要時可進行脫鹽處理。
1.3 鍋爐停爐保護和化學清洗廢水(含有機清洗劑)處理
鍋爐化學清洗方式較多，用檸檬酸或EDTA進行鍋爐酸洗產生的廢液中殘余清洗劑量很高。上述鍋爐酸洗廢水水質特點是COD，SS含量較高。為降低過高的COD，在常規混凝澄清處理、pH調整等工藝之前應增加氧化處理環節，以分解廢水中的有機物。
1.4 氨區廢水處理
氨區廢水包括液氨貯存或氨水貯存區卸氨后設備及管道中氨氣、事故或長期停機狀態下氨罐及管道中氨氣排至吸收槽用水稀釋產生的廢水、氨泄漏時稀釋廢水、夏季氣溫較高時對液氨儲罐進行冷卻產生的廢水等。氨區廢水水質特點是氨氮較高、pH值稍高，且不連續產生。一般將氨區廢水送入廠區酸堿廢水處理系統進行中和處理后回
目前我國90%以上燃煤電廠采用石灰石-石膏法濕法煙氣脫硫技術，在濕法煙氣脫硫工藝中，為了維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡，保證石膏產品品質，必須從系統中排放一定量的廢水，從而產生脫硫廢水。目前大多數電廠采用“三聯箱+混凝沉淀”工藝處理脫硫廢水，采用該處理方法后脫硫廢水可初步達到《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》(DL/T997-2006)的標準要求，但廢水含鹽量如不經深度處理，長期排放會對自然水體及環境造成污染。隨著我國環境問題日益嚴峻，水資源越發緊缺，對脫硫廢水進行深度處理、實現脫硫廢水回用已成為火電行業的重點研究課題。
目前脫硫廢水深度處理工藝主要有熱蒸發處理、膜法濃縮、膜法分鹽和電滲析處理等幾類，這些工藝對廢中硬度的去除都有嚴格要求，如果處理效果不好，則會導致在廢水減量濃縮過程中由于離子濃度的升高，而使鈣、鎂離子達到飽和溶度積沉淀析出，嚴重影響設備工作效率和使用壽命。
大多數脫硫廢水深度處理工藝在除硬過程中，對鎂硬的去除效果較差，主要是由沉淀比重較小，在水中呈懸浮狀態，通過普通絮凝劑難以沉淀去除;另外，大多數除硬工藝采用鈣離子、鎂離子同時去除，沉淀產物為和碳酸鈣混合物，沒有回收利用價值。本文主要論述熟石灰加碳酸鈉雙堿法軟化及兩級混凝兩級沉淀工藝在脫硫廢水預處理軟化中的應用。
2、脫硫廢水預處理軟化介紹
脫硫廢水的預處理軟化主要是通過投加化學藥劑，經過化學反應和物理沉淀，以去除廢水中鈣、鎂離子，達到降低廢水結垢趨勢的目的。常用軟化處理藥劑有氫氧化鈉加碳酸鈉或熟石灰加碳酸鈉，俗稱“雙堿法”軟化。利用藥劑中的氫氧根離子和碳酸根離子，
用。
2、燃煤電廠脫硫廢水技術
2.1 前端廢水處理技術
2.1.1 濃縮減量技術
濃縮減量主要通過熱濃縮或膜濃縮技術，使預處理后的脫硫廢水得到濃縮，廢水量得到降低，為后期處理節約成本并提高處理的效率。其過程不僅可回收水資源，更重要的是減少了后續蒸發固化的處理量，從而降低蒸發固化的處理成本，是實現脫硫廢水的保障。常用的方法主要包括膜法濃縮和熱法濃縮。熱法濃縮常用技術在蒸發結晶中已詳細闡述。膜法減量主要包括反滲透、正滲透、電滲析等技術(表1)。
