廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域中的大型機械設(shè)備：如水輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風(fēng)機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監(jiān)測分析和故障診斷。該系統(tǒng)可自動連續(xù)地采集與設(shè)備安全有關(guān)地主要狀態(tài)參數(shù)：機組的振動、擺度、鍵相/轉(zhuǎn)速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負(fù)荷及溫度、壓力和開關(guān)量等，并自動形成各種數(shù)據(jù)庫。它能夠自動識別設(shè)備的運行狀態(tài)，預(yù)測和診斷設(shè)備的故障；能夠促進設(shè)備維修方式向預(yù)知維修（狀態(tài)維修）的轉(zhuǎn)變，確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運行。振擺監(jiān)測記錄裝置，應(yīng)用高速單片機組網(wǎng)協(xié)作技術(shù)，保證了各通道同步高速實時數(shù)據(jù)采集、高速峰峰值運算、報警及停機判斷、電流輸出更新的同時，又能很好的完成實時顯示、記錄數(shù)據(jù)、繪制曲線、聯(lián)機通訊等多種功能，克服了傳統(tǒng)儀表通道少、電路運算速度慢、無同步、頁面假死、容易受到干擾而死機或復(fù)位等缺點；是模擬電路與數(shù)字電路*結(jié)合的*。
| 上位機配置 | 由用戶根據(jù)需要配置 |
| 輸入信號 | 位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器信號，其他過程量及各種智能儀表的標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。 |
測量范圍 | 轉(zhuǎn)速0-5000r/min，0-20000r/min；振動0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；軸位移、脹差＋15mm；電流4-20mA |
| 測試誤差 | 轉(zhuǎn)速≤1r/min，振動≤1μm，軸位移、脹差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％ |
頻率分析范圍 | 1/16X-32X轉(zhuǎn)頻，1/4X-128X轉(zhuǎn)頻，1X-1024X轉(zhuǎn)頻,經(jīng)過補償，可測頻率下限為0.5Hz |
| 高A/D單點采集速度 | >200KHz |
| 系統(tǒng)整體功耗 | <1500W |
通 訊 | 100Mbps以太局域網(wǎng)，TCP/IP通訊協(xié)議，MODBUS及OPC通訊協(xié)議，可以與廠內(nèi)DCS、MIS系統(tǒng)通訊可遠程撥號網(wǎng)絡(luò)進行遠程通訊 |
| 測量硬件配置 | 可根據(jù)實際情況任意組合 |
特點
1多通道集成在一個機箱（多可達16通道），可安裝在機組現(xiàn)地LCU控制柜中。2運行人員可通過大屏幕寬溫液晶顯示器查看測量數(shù)據(jù)。3測量數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)換成4-20mA電流模擬量送入計算機系統(tǒng)下位機或DCS系統(tǒng)。4內(nèi)置Modbus協(xié)議棧，使用RS232或RS485與服務(wù)器通訊。5可記錄并查看歷史數(shù)據(jù)，分析開機、關(guān)機、帶負(fù)荷，水頭高度變化時的測量值變化。6事件記錄功能，在發(fā)生報警事件時記錄當(dāng)時的報警類型、數(shù)值及時刻。7實時波形顯示。8傳感器中點電壓偏移情況記錄，含有探頭安裝是否正確檢測。9報警繼電器節(jié)點動作狀態(tài)一覽10全機采用插接結(jié)構(gòu)，可方便替換和升級。
一體化工作站系統(tǒng)可對水輪發(fā)電機組的振動擺度、壓力脈動、能量與空化、機組軸承動負(fù)荷、發(fā)電機空氣間隙進行監(jiān)測與分析，涵蓋水輪機、發(fā)電機的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。整個系統(tǒng)基于全開放分布式在線監(jiān)測系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將對運行設(shè)備的監(jiān)測、分析、診斷、維護和管理有機集成，實現(xiàn)遠程診斷與維護管理。
