農村社區生活污水處理設備選天環凈化設備

粉廢水時，在微生物和活性炭的協同作用下，不僅可以提高活性炭的吸附容量，而且還可以增強有機物質和微生物的接觸時間，大大增加了被生物降解的幾率。本研究將活性炭吸附法和微生物絮凝劑的優點組合，利用載體吸附固定絮凝劑的同時，增強微生物處理淀粉廢水的活性，活性炭的孔隙結構還可以為微生物提供棲息地，使微生物能夠耐受外界的不良環境，使得處理效果達到。

1、實驗的主要儀器與藥品

1.1 實驗儀器

冰箱、滅菌鍋、電熱爐、電子天平、振蕩器、水浴鍋、pH計、濁度儀、培養箱等。

1.2 實驗藥品及試劑

1.2.1 實驗藥品

活性炭、牛肉膏、瓊脂、NaCl、葡萄糖、蛋白胨

從圖2可以看出，活性炭單獨處理廢水的濁度去除率比較低，只有38.71%，微生物絮凝劑單獨處理和兩者結合處理的濁度去除率相差不大，微生物單獨處理為80.96%，活性炭吸附固定微生物為81.64%，但兩者都比活性炭單獨處理的效果好。因為處理的是淀粉廢水，淀粉作為大分子有機物，會因為活性炭孔徑小而無法被吸附，而且微生物絮凝劑作為一種高效、無二次污染的絮凝劑明顯占有很大的優勢?；钚蕴课轿⑸镄跄齽┖笈c絮凝劑單獨作用的效果相差不大，這是因為微生物絮凝劑被吸附后，已經堵住了活性炭的一部分孔，影響活性炭直接對廢水的處理，所以兩者的濁度去除率相差不大。但利用活性炭作為載體，不僅有利于微生物絮凝劑對廢水的處理，而且漂浮在廢水中的絮凝劑更加容易沉降下來，也可以省去后續處理的許多麻煩，所以利用活性炭吸附固定微生物絮凝劑是一個更好的選擇。

3.1.3 不同用量比例對吸附固定效果的影響

按照2.3.3的實驗方法，通過改變活性炭吸附微生物絮凝劑的用量比例，測其廢水濁度，并計算濁度去除率，從而確定吸附固定的用量比例。實驗結果如圖3所示。

、硫酸銨、尿素、酵母膏、可溶性淀粉

豆制品生產廢水主要來源于浸豆、泡豆及蒸煮、壓濾廢水和沖洗廢水，該廢水屬于高濃度有機廢水，有機物含量高，可生化性強，直排環境污染嚴重。根據文獻資料，豆制品廢水處理易出現以下問題:①該企業屬于間歇生產方式，水量和水質不均勻，排水時間較集中;②高濃度廢水在厭氧處理水解酸化段易酸化，是控制難點;③好氧階段，如采用活性污泥法，易產生污泥膨脹。因此，豆制品生產廢水能源化利用顯得非常重要。

安徽壽縣是的豆腐之鄉，安徽某豆制品有限公司主要從事豆制品生產銷售，日產各類豆制品260t，其生產廢水有機物含量高，其中黃漿水CODCr一般在20000～30000mg/L，泡豆水的CODCr為1200～2000mg/L，其他廢水CODCr相對較低;廢水的C∶N∶P平均為100．0∶4．7∶0．7，可生化性達到0．6～0．7，大都污染物為可降解有機物，適合微生物的生長。為落實好環境保護的要求，必須對其生產廢水進行處理，筆者提出厭氧發酵(沼氣)—生物膜法處理工藝，以便實現廢水的能源化處理，同時達到環境排放標準要求。

1、處理水量、進水質和排放標準

1．1 日處理水量

項目擴建后廢水產生量300m3/d，其中黃漿水150m3/d、清洗水150m3/d，取日變化系數1．2，則系統日處理廢水量為360m3/d。按24h運行，則15m3/h，其中黃漿水7．5m3/h。

1．2 進水水質

濃度的黃漿水pH為4～6，SS≤6600mg/L，CODCr≤30000mg/L，BOD5≤14000mg/L。普通清洗水pH為6～8，SS≤130mg/L，CODCr≤220mg/L，BOD5≤76mg/L。

1．3 出水水質

①厭氧發酵采用兩段式，產酸和產氣段獨立進行，提高效率，同時對產氣段又分4級降解，可穩定實現降解效果，快速降解COD值到1000mg/L以下。

②2組2條生產線輪換進料，檢測和調試系統獨立進行，有助于提高生產效率，如有不良結果出現，可以及時調節，具備應急功能。

③充分利用水力條件，注意管道布列，減少動力消耗，全套裝置功率僅為4．55kW•h。

④預設除酸、除氨系統，當兩段厭氧首池酸化時，可以投加堿性物質調節，當USR末端池氨氮濃度過高，可以采用化學方式予以去除，以此實現不良工況可調可控。

⑤與公共衛生間連建，糞便水直接進入系統處理，處理后的中水引入沖廁，形成循環，大大改變了衛生環境，節約水資源。

⑥USR末端池具有較高的氨氮含量，可直接回用農田，此沼液不僅具備普通沼液的生物肥效，其氮元素含量更高。

5、構筑物及設備

5．1 集水井

設計規模為3m×3m×3m，地下鋼砼結構，設污水泵2臺，一用一備，1．5kW，揚程7m，管徑65mm。設置氣浮機裝置一臺，采用溶氣氣浮法，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，通過釋放器驟然減壓快速釋放，產生大量微細氣泡與水中污染物質黏附成絮體上浮，從而迅速去除水中懸浮物質，達到凈化的目的。

5．2 調節池

該單元主要是水質均和、平衡水量，削減高峰水量對后續處理單元的沖擊負荷，以期降低水量變化對處理效果的影響，設計規模為3m×3m×3m，地下鋼砼結構，設污水泵2臺，一用一備，1．5kW，揚程7m，管徑65mm。

5．3 沉淀池

該單元主要是利用重力的作用使廢水中的懸浮物、生物處理后產生的污泥或生物膜與水分離，形成泥水界面。平流沉淀池3m×7m×1．5m，地下鋼砼結構，斜底板;平面負荷取1．3。

5．4 USR反應池

在高濃度廢水處理工藝中，廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，以厭氧生物為主對有機物進行降解的一種處理方法，成功的厭氧水解工段去除效率可達到50%以上。在厭氧生物處理過程中，厭氧處理技術是一個關鍵步驟，復雜的有機化合物被降解，轉化為簡單、穩定的小分子化合物，同時釋放出能量，大部分能量以甲烷(CH4)的形式出現，如果厭氧消化過程，最終產物均為CH4、CO2及NH3。該單元可降解有機物提取水中有效元素能源化利用，同時也為后續好氧處理做了很重要的前期處理。

結合理論計算和工程經驗，推薦USR總池容3000m3，有效容積2400m3，地埋隧道式推流結構，水力總停留時間16d。設置二組隧道式沼氣池，每組長30m(設5個分區，每區長6m)，池深4m，單拱跨度10m，拱高1m，全鋼砼結構，半地下式。設置低速推流器2臺，出渣系統2套，人孔12套，生物填料900m3，正負壓保護器12套，氣體檢測系統1套，沼液檢測系統1套，池內水流農村社區生活污水處理設備選天環凈化設備溝通12套，沼氣收集系統2套，脫氮回流設施2套，加套系統12套。

5．5 預曝氣池

該單元為厭氧環境轉換好氧環境節點。設計規模為5m×5m×4m，地下鋼砼結構;設污水泵2臺，一用一備，1．5kW，揚程7m，出口75mm。

5．6 生物膜池

廢水中存在的各種有機物以膠體狀、溶解態的有機物為主，作為微生物的營養源，與厭氧方法不同，廢水的好氧生物處理是一種有氧的情況下，以好氧微生物為主對有機物進行降解處理。這些有機物經過一系列的生物反應，最終以CO2和水無機物質穩定下來，達標排放。設計規模為12m×5m×4．5m，地下鋼砼結構;設置生物填料160m3，回流泵2臺，曝氣系統一套，風機2臺，一用一備，污泥泵2臺。

5．7 二沉池

該單元主要通過靜置使污泥進一步濃縮，將各個處理單元產生的剩余污泥匯集。設計規模為3m×3m×4m，地下鋼砼結構;設污泥泵2臺，一用一備，1．5kW，揚程10m，出口50mm。

5．8 干化池

進過污泥濃縮后的污泥需要進一步處理，含水率仍然在98%以上，采用污泥干化場的方式可以減少對機械壓濾機等設備的需求，但需要一定的場地。設計規模為10m×10m×1m，地上磚結構，3座輪換使用，總有效面積300m2;底部設置砂石濾層，利用現有干化設施，濾液回流到預曝氣池。

5．9 控制房

普通磚瓦平房20m2，設置門窗、空調、辦公桌椅、滅火器等。

5．10 濕式氣柜

配400m3濕式氣柜，存儲甲烷氣(沼氣)，恒壓恒流供給后續鍋爐燃燒使用。

5．11 沼氣鍋爐

配2t/h純沼氣蒸汽鍋爐一臺，系統提供沼氣含量約65%，低位燃燒值2．3×107J，滿足豆制品生產需求。

5．12 脫硫、凝水及安全水封

配脫硫、凝水、安全水封及沼氣計量裝置各2套。

5．13 加熱系統

在各室采用鍍鋅管制作加熱盤管，采用熱水循環加熱方式，保證冬季系統穩定運行在35℃工位，提高發酵效果。

5．14 運行調節系統

運行調節是系統穩定運行的重要保證，預設pH、甲烷、揮發性有機酸、水溫、污泥濃度等監控系統。

6、消防、環保與安全設計

6．1 消防設計

該工程作為整個生產項目的公用輔助項目，消防統一規劃設計，在此不單獨設計。

6．2 節能設計

該工程設計節能措施主要有:污水處理構筑物布置緊湊，注意高程布置，減少聯絡管渠的水頭損失;設備選型杜絕采用國家公布的淘汰產品，選用高效率、低能耗的設備產品;重視計量、儀表、監控設計使用，整個系統能根據不同的水量和工況調整設備運行情況，既實現污水的處理效果，又達到節能目的。

6．3 環境保護

6．3．1 施工期環境影響的緩解措施。

6．3．1．1 工程施工棄土的管理。

土方工程施工中產生的土方，應本著因地制宜的原則，首先考慮為該工程利用回填，余土就近填入農村道路修建。

6．3．1．2 噪音防護。

施工期間噪音主要為運輸車輛的喇叭聲、電動機聲、混凝土攪拌聲等。晝間施工時要盡量避免各種施工機械同時啟動，減少對周圍環境的影響，夜間不施工。

6．3．2 污水處理站對外部環境的影響。

6．3．2．1 污水處理站排放的尾水。

污水處理站內部的生產污水主要為污泥干化池濾液等，返回調節池，進入污水處理系統，不會產生新的污染。污水處理站排放的尾水即出水，按照工程設計出水水質能達到排放要求，回用于農田。

6．3．2．2 噪聲。

主要噪聲源為水泵機組和風機，該項目設計主要水泵采用潛污泵，非潛污泵采取減震降噪措施;采用低噪聲回轉式鼓風機，并在底座均加減震措施，進出氣管上加裝消音器和可曲繞橡膠接頭外，把噪聲控制到最小程度，噪聲對環境影響不大，可達到《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348—90)中的要求。

7、工程節能、保溫

7．1 節能措施

污水處理系統消耗的能源主要是電能，其中又以工藝設備為重中之重，為降低指標、減少單位污水處理的成本，設計中采取的節能措施有:通過選擇合理的工藝路線，減少污水提升的次數，以減低單位污水處理的能耗;注意設備的合理搭配，處理系統的機電設備選用成熟的高效節能機電產品，可使整個系統始終處于高效運轉。

7．2 保溫措施

該工程無需保溫措施，不影響工程運行。

系統排水執行《農業灌溉水質標準》中水作標準:pH6～9、SS≤150mg/L、CODCr≤200mg/L、BOD5≤80mg/L。

2、設計依據

《農業灌溉水質標準》(GB5084—1992)、《地表水環境標準》(GB3838—2002)、《給排水工程結構設計規范》(GBJ69—84)、《室外排水設計規范》(GB50014－2006)、《環境工程手冊—廢水卷》高等教育出版社、《水處理工程師手冊》化學工業手冊、《環境設備材料手冊》(第二版)冶金工業出版社、《沼氣工程設計規范》NY5074—2009、《水解酸化反應器污水處理工程技術規范》(HJ2047—2015)。

、無水乙醇、氯化鈣，所有實驗藥品均為分析純。

1.2.2 試劑及其配制方法

2∶1體積的乙醇配制：準確量取100mL的無水乙醇和50mL的去離子水，混勻并倒入試劑瓶中備用。

淀粉廢水配制：稱取10g可溶性淀粉于研缽中，加入少許去離子水調成糊狀并研細，移至1000mL量筒中，加水至刻度。充分攪拌，靜止24h，用虹吸法仔細將上層液體移至試劑瓶中備用。

5%的氯化鈣溶液配制：稱取5g無水氯化鈣溶于95mL的去離子水中，充分攪拌并移至試劑瓶中備用。

2、實驗方法

2.1 活性炭的洗滌與篩分

將活性炭放入500mL的燒杯中，加入適量的水進行洗滌，然后放置在電熱爐上煮沸1h并置于120℃的烘箱中干燥12h后備用。將洗滌好的活性炭倒入篩網中進行篩分，將其篩分為12目以下、12～24目、24～40目、40～60目、60目以上5種類型活性炭備用。

2.2 微生物絮凝劑的制備

取北郊污水處理廠的活性污泥作為菌種來源，用接種環挑取細菌于試管中，加入去離子水，制成菌懸液并準確配成1×10-1～1×10-5的稀釋度，然后將配制好的菌懸液各1mL加入相應的無菌培養皿中，倒入溶化后的牛肉膏蛋白胨培養基混合搖勻，于35℃進行菌種的富集培養，并觀察平板菌落特征。采用平板劃線法分離純化獲得單一菌種，將固體培養基內的單菌用接種環挑取接入到液體培養基中進行培養，將條件控制為溫度30℃、搖床轉速120r/min、pH值7左右，發酵1～2天得到發酵液。將發酵液均勻倒入離心管中，放入離心機以4000r/min離心30min，取上清液于無菌小試管中加入等體積2∶1的乙醇洗滌后置于冰箱中分離出微生物絮凝劑備用。

2.3 活性炭吸附固定微生物絮凝劑條件探究

2.3.1 活性炭粒徑大小的選取

分別稱取0.5g12目以下、12～24目、24～40目、40～60目、60目以上5種類型的活性炭于250mL錐形瓶中，加入3mL微生物絮凝劑，置于振蕩器中振蕩1h，待活性炭吸附固定微生物絮凝劑后取出，分別加入2mL5%的CaCl2溶液和100mL配制好的淀粉廢水，置于振蕩器反應1h并靜置30min后，取其上清液測定濁度，并計算濁度去除率。根據計算出的濁度去除率，確定出活性炭的粒徑大小。

2.3.2 活性炭吸附固定微生物絮凝劑處理有機廢水優勢探究

利用2.3.1中選取出的40～60目的活性炭，分別將吸附固定好的活性炭、未處理的活性炭0.5g、微生物絮凝劑3mL置于3個250mL的錐形瓶中，分別加入2mL5%的CaCl2溶液和100mL配制好的淀粉廢水，置于振蕩器反應1h并靜置30min后，取其上清液測定濁度，并計算濁度去除率。根據計算出的濁度去除率，分析活性炭吸附固定微生物絮凝劑的優勢。

2.3.3 活性炭吸附固定微生物絮凝劑的用量比例

通過2.3.1確定出活性炭粒徑大小為40～60目，各稱取0.5g于6個250mL錐形瓶中，并分別加入2mL、3mL、4mL、5mL、6mL微生物絮凝劑置于振蕩器中振蕩1h，待活性炭吸附固定微生物絮凝劑后取出，再加入2mL5%的CaCl2溶液和100mL配制好的淀粉廢水，置于振蕩器中振蕩1h后取出錐形瓶并沉淀30min，取其上清液測定濁度，并計算濁度去除率。根據計算出的濁度去除率，確定出活性炭和微生物絮凝劑的用量比例。